河北省电力建设第二工程公司龙山项目部钢煤斗施工技术措施.doc

1编制依据: 《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）94版 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-92 《煤斗施工图》13-F0491S-T0215 2工程概况 2.1工程设计概况 本单位工程位于主厂房32.2米层，共有煤斗12个，布置在11-17轴之间，每跨两个；煤斗通过十六个支座支撑于32.20m层煤斗梁上，煤斗上口平面尺寸为6500mm*6500mm，上口标高为39.1m，下口标高为26.8m；以33.61m标高为界，上部为矩形直斗，下部为倒置四棱锥斗，煤斗壁选用12mm厚钢板，上部外围加劲肋选用∠200Χ125Χ16角钢，下部外围加劲肋选用∠160Χ100Χ10。煤斗单重40吨，12台合计480吨。 主要工程量及材料表： 序号 名称 规格 单重 单位 数量 总重(t) 1 钢板 —12mm 94.2Kg/ m2 m2 3000 282.6 2 角钢 ∠200Χ125Χ16 39.05Kg/m m 2300 89.8 3 角钢 ∠160Χ100Χ10 19.87 Kg/m m 850 16.9 4 槽钢 [14a 14.54 Kg/m m 1500 21.8 5 角钢 ∠200Χ16 48.68 Kg/m m 60 2.92 6 钢板 —20mm 157 Kg/ m2 m2 50 7.85 7 角钢 ∠100Χ12 17.90 Kg/m m 360 6.44 8 钢板 —10mm 78.5 m2 10 0.78 9 钢板 —16mm 314Kg/ m2 m2 220 69.1 10 钢板 —6mm 47.1Kg/ m2 m2 55 2.59 11 电焊条 E43Φ3.2.Φ4.0 吨 12 工 程 量 合 计 吨 480 （12座） 2.2施工条件 制作、组装场地设在锅炉组合场，组合场铺设30m*15m钢平台一个，场地南侧布有配电盘及焊机15台，并配有有50t龙门吊覆盖全场，详见组合场平面布置图。 3施工准备： 3.1施工用电： 在组合场南侧布置二级配电盘一个，东侧布置二级配电盘一个，供15台电焊机及四座镝灯用电。 3.2现场照明： 考虑施工时工期较紧，夜间应加班施工，在组合场南北两侧搭设5m高灯架四座，布置镝灯四台，确保夜间施工时有充足的照明。 3.3施工机械： 煤斗制作时垂直运输以50吨龙门吊为主，配以20吨汽车吊为辅，即可满足施工需要。 3.4材料、机具布置： 由于现场施工场地狭小，现场材料以随用随领为主，减少堆放。机具材料堆放场地见平面布置图。堆放场地首先应垫上道木，钢材码放高度不得大于1.5m，钢板每300mm高一层，不得大于四层，角钢竖向码放不得大于三捆，层间垫100*100mm方木一根，以防止钢材变形。电焊机布置在钢平台南侧，其上用玻璃钢瓦搭设防雨棚。 3.5现场消防 由于钢结构制作焊接工程较多，焊花飞溅易造成火灾，应在焊接场地准备消防器材，计划准备干粉灭火器4台，消防箱一个内装砂子。安装时，将焊点下方的易燃物如草袋、塑料布等清理干净，必要时铺设5mm厚石棉布，并就近准备好灭火器，以备消防之用。 4施工方案： 煤斗制作分两部分进行，先制作上半部分，后作下半部分，并在组装场进行预拼接， 然后分别按指定位置堆放。 4.1施工顺序： 4.2具体施工方法 煤斗制作时，为了避免十字焊缝，上半部煤斗壁以竖向拼接为主，下半部煤斗壁以竖向拼接为主。 4.2.1平台制作 将组合场原地面用打夯机夯实，然后按间距2m铺道木，并将道木上表面找平，道木上铺12mm厚钢板，将钢板点焊连接成一体，即形成组合平台。 4.2.2铺板及拼接 施工前应检查核对原材料，确认符合设计要求和现行规范规定后方可施工，根据煤斗壁尺寸(5.49m*6.5m)及原材料尺寸（2m*8m～9m）,将钢板平铺在平台上，平铺面积尽量大以利材料节约，平铺后的钢板首先要找方找直，不直的钢板边用乙炔焰切割机进行切边，找正后将钢板拼接点焊在一起。 钢板拼接采用对接焊缝，拼接前焊接边要打出坡口，打坡口也要使用乙炔焰切割机， 坡口形式为：对接焊缝是双边60o V型坡口；水平焊缝是单边45o V型坡口；竖直焊缝是双边60o V型坡口；间隙a=2mm ，钝边b=2mm，坡口面应用角磨机磨平。 详见附图。 4.2.3放样及号料 核对图纸的各部件大小、形状、数量并进行详细统计，以减少浪费和符合图纸及规范 为原则，详细绘出单片煤斗壁及其它零件的外形图。放