沙发工艺质量部工作范围.doc

工艺质量部工作范围 一、部门工作价值： 1、及时提供合理的生产工艺流程，合格的胎具、模具、量具。 2、确保生产秩序的稳定运行，及时、主动提供正常和异常产品的工艺路线，整合各条生产线剩余的产能。 3、能将复杂的工艺转化为简单的----将听到的变成想到的----想到的变成看到的----看到的变成干到的----干到的变成完美的，不断地修正、完善、添加工艺标准，以保证产品生产顺畅、舒适度和质量的提高。 4、主动协助生产部门对出现异常的生产线，串线生产，提供前瞻性的服务支持。 二、部门功能： 1、将标准转化及应用：以上级的工艺（结构、功能、外形、预留余量等）、生产（生产秩序、异常后同步反应等）标准（规则）为准绳、以确定的生产线为基础，以零（部）件为单位，通过更新和建立平台（与新老交替有关的标、牌、线、位、架等）将承接来的“工作”尊从规则和标准消化在生产系统内（系统由生产管理部设置如：更新储水池“新老更替架”部件称、更新相应岗位线、位、架等），为复杂《生产管理部》提供“首批”生产准备支持。 2、生产方式优化：新零（部）件的生产方式优选（有匹配生产线时编入生产线、无匹配生产线时设置生产方式）。生产线的升级（当生产量、零件类别有大的变化时——拆分、重组生产线，生产线增、换设备等）。不合适部件生产线重组。 3、质量控制：以完善和补充基础设置为目的，以设置的反馈（控制）点或试装点为手段，为顺畅、高效的生产条件提供质量保障。 三、工作职能： 1、搭建组织结构，设置各岗位工作规则，维护（优化）工艺质量控制系统。 2、将公司下发的有关标准一级转化——以每条生产线为单位设置转化标准。 3、建立工艺生产方式，优化规则等设置。 4、建立组织产品零（部）件生产线分配。 5、根据工艺需求，提请生产线升级、重组申请。 6、设置质量收集、整理、分析、稳定提高的规则。 7、收集生产过程中反映出的问题，组织研究改进方案。 8、控制不良产品的产生，减少不良产品的损失。 9、建立定期校验、更换胎、模、量具等相关规则 四、相关的流程 沙发工艺流程的基本结构如下图所示： (一)、沙发类各工序加工工艺流程 1、框架类工艺流程 1) 框架选材 框架是沙发的骨骼，是沙发外形结构的基础。框架材料主要由松木和胶合板组成。松木采用俄罗斯优质松木，其特点是力学性能好、握钉力强、油性木材不易裂。胶合板选用符合《国家行业标准GB9846． 在框架组装过程中为了加固框架, 框架的每一个木方与木方衔接处、木方与胶合板衔接处、胶合板之间的衔接处都使用机械枪钉进行加固，确保每一个接口的牢固性。 2、钉簧、钉丈带工序工艺流程 1) 弹簧及丈带选材 丈带：靠背丈带采用国产40道优质橡筋编织，座丈带采用进口75 道橡筋编织，具有高密度，伸缩性强、抗拉力强等优点。曲簧：采用3.8粗钢线经亚硝酸侵泡处理和电热锔炉特别处理的优质弹簧，具有回弹性柔软等特点。曲簧又分为平簧和弓簧，平簧用于布艺沙发的座架，而弓簧用于真皮沙发的座架。 2) 加工工艺 靠架丈带是利用1010码钉将其固定在靠架面上下的横撑上，丈带拉伸度为40%;座架丈带也是利用1010码钉将其固定在座架前后撑及座侧墙上，丈带拉伸度为40%。 3、裁海绵类工艺流程 1) 海绵选材 为了区分密度，不同密度的海绵呈现不同的颜色。 ① 黄色高回弹海绵：透气性好，孔径大，密度在40kg/m3以上。回弹好，柔软不易塌陷，密度高、弹力及回弹硬度好、承重力强、不易变形，一般在座垫上使用。 ② 硬绿海绵： 硬性海绵，密度31kg/m3，与黄色高弹搭配做为沙发的座垫，回弹好硬度高不易变形，一般用在座垫面或座垫底层。 ③ 桔色超软海绵： 密度21kg/m3，用于靠背和扶手面，柔软度好，较舒适，回弹性好。 ④ 软兰中性海绵： 密度23kg/m3，适用于扶手中夹心和布沙发座底。硬度弹性好、密度适中、舒适度强。 ⑤ 藕色中性海绵： 密度18kg/m3，用于扶手垫或靠垫底。 2) 加工工艺 海绵裁切：使用电剪刀依据样板将其裁切成需要的尺寸。首先，将需要裁切的海绵平铺到案台上，并检查海绵表面是否有大的穿孔，或裂痕。接着开始排版，依据样板，用钢针在海绵上画出其外形轮廓，排版过程中部件之间的衔接要紧密，并从一侧依次排开。最后，用电剪刀根据画出的线条裁切海绵。 4、粘海绵类工艺流程 海绵粘接：分为框架海绵粘接及海绵垫粘接。 海绵垫粘接：将裁切好的海绵上喷洒溶剂型胶粘剂，然后对齐边角将其粘接。喷胶时遵循四周为主，中间为辅的原则。布艺类沙发的海绵座垫及靠垫粘接好之后，在其表面继续粘接一侧喷胶棉，这样一方面保证了垫子的饱满度，另一方面便于之后套无纺布套子，无纺布套子属于海绵垫的内包装，最后由布艺装包工序套好其布艺外皮即可。