水泥稳定碎石施工技术交底工技术交底记录表.doc

施工技术交底记录表 承包单位：监理单位：** 合同段： ** 工程名称 水泥稳定碎石基层 桩号及部位 ** 图名（号） ** 　　1.0材料 　　1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。 　　1.2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。 　　1.3碎石：碎石的颗粒组成应符合JTJ034——93中第2.2.1.6中2#级配要求。　　1.4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。 　　　　.0水泥稳定碎石的质量控制标准。 　　.1具体检测技术指标： 　　.2每一作业段碾压完成后，立即各项指标的检测，整理好内业资料向监理人员报验（24小时内）强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。 　　.3各分项工程按照《公路工程质量检验评定标准》。各项工程评分必须在分以上。达不到此要求的。 　　.0施工工艺要点 　　.1施工工艺详见《公路路面基层施工技术规范》中的内容。 　　.2底基层检测 　　.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理，特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。 　　1.压实度　代表值　极值　98%　94%　每200米每车道2处。按数理统计检查　 　　2.平整度（mm）3米直尺每处10尺 3.宽度（cm）≥1200尺量，每200米4处　　4.纵断高程（mm）+5，-10水准仪，每200米4断面（左中右三点高程）85%（其中不合格点要在+10mm—20mm内） 　　5.横坡（%）±0.3水准仪，每200米4个断面 　　6.厚度代表值-10mm-20mm每200米每车道一点，按数理统计法计算 　　7.强度（MPa）按数理统计计算 　　8.水泥用量， 　　.延迟时间不超过规定时间 　　4.2.2在摊铺水泥稳定前，在。 　　4.3水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员）应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。 　　4.4基准的选用 　　4.4.1放样前，经理部主管测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。 　　4.4.2选用Φ（2—3mm）的钢丝作为基线。 　　4.4.3张拉长度100—200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN. 　　4.4.4钢钎选用具有较大刚度的Φ16—18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5—10m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm处。 　　4.4.5内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。 　　4.4.6钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。 　　4.4.7测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。 　　4.5水泥稳定碎石的拌和。 　　4.5.1拌和设备的选型 　　拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。 　　4.5.2水泥稳定碎石基层集料的质量控制 　　本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应规范要求检测频率进行抽检。 　　4.5.3水泥剂量的控制 　　施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。 　　4.5.4含水量的控制 　　含水量是水泥稳定水泥稳定碎石基层中一项重要控制指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，在夏季上午9点以前和下午5点以后，加水量比最佳含水量增加0.5%——1%左右，在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增加0.8%——1.5%.在雨季