8模具设计简介.pptVIP

開模過程﹕ (1).公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定位置時停止不動。 (2).在注塑機背杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取走)。 合模過程﹕ 在注塑機的推動作用下﹐公模側向母模側運動﹐若回位銷(RP)沒有預先拉回﹐回位銷最先接觸母模側﹐在反作用力的作用下﹐回位銷將頂出板回位。公母模側完全合攏后﹐注塑機開始注塑。 2.三板模介紹 開模過程: 常用三板模有三次分型,第一次在剝料板與母模板之間,第二次在剝料板與上固定板之間,第三次在母模板與公模板之間. (1)當公模側起初受到注塑機的拉力時,公母模板之間由於裝有開閉器,而剝料板與母模板之間沒有任何連結和阻礙,(多數情況下小拉桿上還裝有彈簧)這時在拉力作用下剝料板與母模板首先分開,母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離(大于料頭長度)時,被小拉桿限位塊擋住,由於母模板隨注塑機動模側繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶動剝料板運動一個設定距離(常為8mm),以便將料頭打下.這個設定距離運動完後,小拉桿和母模板都停止運動. (2)注塑機動模側繼續動模側向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開.分開到設定距離時停止不動. (3).在擊桿的推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,斜稍等)開始頂出動作,將成品頂出(自動落下或由機械手取走) 合模過程: 當頂出板上有拉回(或急回)機構時,在合模前,頂出板被注塑機(或急回機構)強制回位﹐一般情況由彈簧力彈回. (1)在注塑機的推動下,公模側向母模側運動,若頂出板沒有被預先拉回,RP最先接觸母模板,在反作用力下,頂出板在RP的帶動下回位. (2)公模板壓向母模板和剝料板,首先公模板與母模板合緊﹐然后剝料板與上固定板合緊﹐最后剝料板與母模板合緊﹐完全合緊后,注塑機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合(為防止噴嘴流涎及拉絲﹐加工中應保持密合),開始注塑. 這樣就完成塑膠模具的整個運動周期. 三板模應用范圍 (1).一模一穴且要求點澆口進料或側進澆的大中型成品.由于成品較大﹐必需設置橫流道﹐因此需用三板模結構方可取出料頭 (2).一模多穴且要求點澆口進料的成品 (3).一模一穴要求多點進料的成品 三板模的優缺點 (1).澆口的位置可依成品形狀找到最優處 (2).澆口可以使用針點進澆來自動切斷 (3).流道面積大﹐制品廢料多 (4).模具分模行程大﹐而且不穩定﹐需用較大的成型機 (5).成型過程中壓力損失大 (6).模具構造復雜﹐價格高﹐容易出故障。 由于我們公司大部分模具都是熱澆道模具﹐因此我們對熱澆道模具進行單獨介紹。 優點﹕(1).節省切除料頭的修整工序﹐從而有效地節約了人力 和加工費用。 (2). 減少廢料 (3). 縮短循環時間 (4). 減少壓力損失 (5). 控制澆口痕跡 (6). 控制塑膠流動 缺點﹕(1).結構復雜 (2).加工成本高﹐不適合小批量之生產 (3).堵塞時清理困難 (4).做次料時容易堵塞 (5).容易產生異色 2.注口襯套 功能﹕將熔融塑料從注射機噴嘴導入 模仁。 常用材質﹕SKD61(HRC52°) 10.2鋼制開閉器 優點﹕a可以耐高溫 b可以受較大的力 適用範圍﹕ a.適用於高模溫之模具 b.所需拉力大的較大模具 常用於電腦面板模具和兩次頂出用時用在頂板上控制兩次頂出 12.大拉杆(一般用于三板模) 作用﹕ A:支撐模板擴及剝料板重量 B:導向作用 大拉杆位置: 因手機塑模其模座較小﹐通常以大拉杆導向代替導柱﹐其位置也于標准模座的導柱位置。當設計較大產品模具則要保留導柱。 1. 塑件的形狀 塑件的形狀﹐在不影響使用要求的情況下﹐都應力求簡單﹐避免側表面凸凹不平和帶有側孔﹐這樣就容易從模腔中直接頂出﹐避免了模具結構的復雜性。對于因使用要求必須帶有側凹﹑凸或側孔的塑件﹐常常可以通過合理的設計﹐避免側向抽芯。 2.脫模斜度 設計塑件時﹐就應該考慮脫模斜度。斜度留取方向﹐對于塑件內表面是以小端為基准(即保証徑向基本尺寸)﹐斜度向擴大方向取﹐塑件外表面則應以大端為基准(保証徑向基本尺寸)﹐斜度向縮小方向取。 設計塑件時如果未注明斜度﹐模具設計時必須考慮脫模斜度。模具上脫模斜度留取方向是﹕型芯是以小端為基准﹐向擴大方向取﹐型腔是以大端為基准﹐向縮小方向取。這樣規定斜度方向有利于型芯和型腔徑向尺寸修整。 3.壁厚及壁厚均勻性 塑件壁厚設計的基本依據是塑件的使用要求﹐例如強度﹑剛度﹑絕緣性﹑重量﹑尺寸穩定性和與其它零件的裝