02PowerMILL100教程——如何開始PowerMILL-v10.doc

第二章 如何开始PowerMILL 说明 PowerMILL使用 Windows 接口，专家系统的窗口指引，提供广泛的加工方式、路径编辑、实体切削仿真、高速加工所需功能，只需最少训练，就可以发挥最大功效。本章节将带领使用者了解PowerMILL程序制作流程。 PowerMILL 程序制作步骤 基本流程如下 开启PowerMILL 输入欲加工的模型图文件 模型曲面分析 定义加工模型的素材尺寸大小 建立加工刀具数据 定义机台主轴转速、刀具切削速率 定义刀具提刀高度 定义加工路径起开始点与结束点 建立粗加工刀具路径 设定进退刀与连结 建立精加工刀具路径 仿真刀具路径 输出NC程序 储存项目档 操作范例 以下将针对PowerMILL的基本流程做介绍 1).鼠标左键点两下桌面的PowerMILL图标，开启软件。 出现如下的画面 1. 下拉式菜单 2. 主工具列 3. 对象管理区 4. 工作窗口 5. 检视工具列 6. 命令提示列 7. 刀具工具列 2).从自定的储存目录中开启文件名称cavity.dgk 这个模型如下所显示: 3).模型曲面分析 任何你所输入的模型通常皆要检查是否有展开的曲面或者破洞间隙大的状况，接下来再针对模型做倒勾着色分析、最小R角分析、重复曲面分析…等。后续再了解加工过程中是否须补面或做档面的需求，才可进行程序的制作。 倒勾着色分析，选检视工具列图示 最小R角分析，选检视工具列图示 4).定义素材，从主要工具列中点选素材的图形。如右所显示: 这个素材设定选单 如下图所显示： 点选依…定义的对象(最小/最大值) 点选计算 点选接受，完成素材的设定。 5).定义刀具，从对象工具列中使用鼠标右键点选设定刀具的产生。如下图所显示： 点选圆鼻刀类型，设定名称为D35R5、刀刃直径为35、圆鼻半径为5、刀具编号为1，点选关闭。 点选球刀类型，设定名称为R5、刀刃直径为10、刀具编号为2，点选关闭。 点选球刀类型，设定名称为R3、刀刃直径为6、刀具编号为3，点选关闭。 6).定义机台主轴转速、刀具切削速率，从主要工具列中点选素材的图形。 如右所显示 主轴转速栏输入2000 切削进给率栏输入1200 缓降进给率栏输入300 快速移动栏输入5000 切削液栏输入标准 7).定义提刀高度，从主要工具列中点选提刀高度的图形。如右所显示: 这个提刀高度设定选单 如下图所显示： 输入安全高为30mm，起始高为1mm 点选提刀类型从下拉式中选择相对值，安全高为5mm，起始高为1mm 点选接受，完成提刀高度的设定。 8).定义开始点与结束点，从主要工具列中点选提刀高度的图形。如右所显示: 这个开始点与结束点选单 如下图所显示 开始点选用素材中心安全高。 结束点选最后一点安全高。 9).粗加工刀具路径设定 点选作动D35R5的刀具 从主要工具列中选择工法选单 点选3D粗加工页面，选择环绕粗加工样板工法，点选确定按钮 环绕粗加工的选单，显示如下： 设定名称为Rough、公差为0.1、预留量为0.5、刀间距为20、每层下刀为1、进刀移动类型设为斜向下刀、勾选高速加工圆弧平顺化与转角平顺。 点选执行刀具路径计算 完成后按取消 粗加工刀具路径如下图所显示： 10).定义进退刀与连结，从主要工具列中点选进退刀与连结的图形。 这个进退刀与连结设定选单，如下图所显示： 我们将定义连结的方式，所以选择进刀的选项功能: 定义曲面法线圆弧从参数中输入角度为90度和半径为3 点选复制到退刀 点选接受 11).下一步我们将产生精加工的加工程序 点选作动R3的刀具 从主要工具列中选择工法选单： 点选精加工页面，选择点投影加工样板工法，点选确定按钮 这个点投影加工的选单，将显示如下 设定名称为finish、公差为0.01、预留量为0、方向为向外、样式为螺旋状、方向设为逆时针、仰角设起始为90、结束为0、刀间距为0.15、原点坐标位置X 0 Y 0 Z 0。 点选执行计算刀具路径 完成后按取消按钮 精加工刀具路径如下图所显示： 12).仿真刀具路径，透过实体仿真来观察刀具路径加工的过程 在下拉式菜单点取视角－工具列－实体仿真，打开实体仿真工具列。 点选实体仿真开始图标，然后在路径仿真工具列中选取Rough的刀具路径，再点选路径仿真工具列上开始按钮即可开始仿真。 模拟画面的结果如下：  接下来在路径仿真工具列中选取finish的刀具路径，再点选路径仿真工具列上开始按钮即可开始仿真。 模拟画面的结果如下： 仿真完成后可以点选实体仿真工具列上的退出按钮 13).NC程序的输出，从对象工具列中使用鼠标右键点选设定选单。 这个NC程序的设定选单，如下图所显示: 点选设定控制器参数档，选择内定控制器的POST格式。 如果你已有储存项目名称，你可点选使用项目设为开。将N