003PE膜进厂验收标准.doc

PE热收缩膜进厂验收标准 编制 审核 批准 生效日期 修订记录 修订次数 修订日期 修订内容  1.0 目的 确保聚乙烯（PE）热收缩膜的质量符合客户和公司要求。 2.0 范围 所有进厂的聚乙烯（PE）热收缩膜。 3.0 职责 3.1 原物料检验员负责本文件的有效执行。 3.2 品控经理对本文件的有效性负责。 4.0 定义 4.1 分析证明（Certificate of Analysis）：简称COA。指由制造厂提供的一份单据，其中包括制造厂对某种原料所作的测试结果。 4.2 合格证书（ Letter of Conformance）：这一文件由供应方代表签署，并说明所提供的材料符合一致同意的规格。 4.3 AQL（Acceptable Quality Level）： 可接受质量水平，又称合格质量水平。指在一定的抽样量中，做出接受或拒收所依据的不合格品的数量。 4.4 PE(polyethylene): 聚乙烯。 5.0 程序 5.1 原物料品控接到物流部仓管员的通知后，按照《原物料进厂验收要求》进行检验，如发现不合格情况，按照《不合格品处理SOP》执行； 5.2 取样前核对供应商提供的COA报告，如发现报告内容与实际情况不符合立即通知品控经理和商务处理； 5.3 聚乙烯热收缩膜验收以批为单位。同一批号的原料、同一工艺条件生产的同一规格（同一厚度和宽度）的产品不大于5t为一批。 5.4 检验项目及方法 5.4.1 外观检验 5.4.1.1 从供检的卷膜最外层先裁去3m，在沿卷膜横向裁取1m长的卷膜，在自然光线下做目视外观检验。 5.4.1.2 目视检验卷膜整体外观及卷膜两端端面。 5.4.1.3 如发现卷膜两端存在明显直径差异，则使用分度为1mm的钢直尺测量卷膜两端直径， 并利用下面公式判断：直径偏差系数=卷膜两端直径差值/卷膜小端直径。 5.4.1.4 外观标准：聚乙烯热收缩膜没有影响使用的孔洞、色斑、气泡、鱼眼、折皱等缺陷，卷膜收卷平整，两端直径不得有明显差异，直径偏差系数小于0.04卷膜两端端面齐整。 5.4.2 卷轴检验 5.4.2.1 目视检验卷轴，卷轴两端不得有变形，卷轴内壁光滑。 5.4.2.2 采用分度为0.1mm的游标卡尺测量其内径，精确到1mm。 5.4.2.3 卷轴内径标准:极限偏差=±1毫米。 5.4.3 厚度检验 5.4.3.1 采用分度为0.001mm的千分卡或螺旋测微器测量收缩膜的厚度。 5.4.3.2 从供检的卷膜最外层先裁去3m,然后沿卷膜纵向，距离端部大约1m处，沿卷膜横向裁取样条，样条宽度约100mm,样条应无折痕缺陷。 5.4.3.3 样条在室温下至少放置1个小时后开始测量。 5.4.3.4 沿样条横向进行测量，以大约相等间隔测量10点，精确到1μm。 5.4.3.5 测试结果以10点厚度的平均值和其中的最大，最小值表示。 5.4.3.6 厚度标准：极限偏差=±(薄膜标准厚度×5%)μm 平均偏差=±(薄膜标准厚度×3%)μm 5.4.4 宽度检验 5.4.4.1 采用分度为1mm的钢直尺测量收缩膜的宽度。 5.4.4.2 从供检的卷膜最外层先裁取3m，然后沿卷膜纵向，距离端部大约1m处，沿卷膜横向裁取试样，试样长约1m,试样应无折痕缺陷。 5.4.4.3 在室温下将试样展开平放于水平光洁桌面上1小时后开始测量。 5.4.4.4 将试样置于桌面上，并将于钢直尺置于其上，使尺与卷膜纵向成直角，尺上的零刻度与卷膜左侧长边成一直线，确定卷膜右侧长边在尺上的精确位置。 5.4.4.5 沿卷膜纵向以近似相等的距离测量宽度3次，精确到1mm。 5.4.4.6 测试结果以3次测量的结果及他们的最大值，最小值，平均值表示。 5.4.4.7 宽度标准：平均偏差=±(薄膜标准厚度×2%)mm 5.5 收缩率、收缩比检验 5.5.1 采用恒温油浴槽测试试样的收缩率与收缩比(恒温浴油槽用盛装液体传热介质，容积应足以容纳薄膜框架。温控精度为±1℃) 5.5.2 从供检卷膜最外层先裁去3m，然后沿卷膜纵向，距离端部大约1m处取足够长度的卷膜进行测试，该卷膜应无折痕缺陷。 5.5.3 沿卷膜横向以均匀间距裁取一边与卷膜纵向平行的100mm×100mm的正方形试样3块。 5.5.