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品质管理规划书 为进一步提高我司产品的质量，增强品在市场的竞争力，结合我司实际状况，特制定质量管理规划。 品质部：王 歧凤 2013年4月17日 执行进度 短期计划：1-3个月内完成 中期计划：3-6个月完成 长期计划： 6个月---1年完成 一.短期规划 1.提升部门QC人员专业技能 2.样品制作流程标准化 3.品质提前预防 4.规范进料检验工作 5.出货检验合格率提升 6.异常处理结果及时验证 7.客户标准信息转化及满意度调查 8.品质信息沟通共享 1.提升部门QC人员专业技能 1、制作短期强化训练课程 从基础知识及品质意识开始培训，并验证培训结果 2、现场辅导检验方法及问题处理方式 从现场做到手把手教导方式，让QC人员耳闻目睹处理异常的方式及风格 2.样品制作流程标准化 1、依程序文件内容执行，样品打样、试产需召集开会检讨，不合格率降至5%以下才能量产，特殊样件签字放行 2、试做、打样阶段品工全程跟进，及时反映解决问题 3、及时留样作后续参考，限度样品请客户签样，了解客户端品质特性 3.品质提前预防 1、每天早会、交接班宣导品质状况 2、制作制程品质履历表 3、班组长依生产排程提前消化，宣导管控重点 4.加强制程中的管控，做好首件检验与制程巡 检，并将各制程段影响品质的关键点做为重点管 控对象。以免大批量不良流至后制程段。 5.制造部需对新进人员进行培训,确保上岗人员为 合格操作员.以免因操作者不熟悉作业流程和操作 手法造成不良 6.品检人员需经常在车间查看各制程人员的操作 手法并给予指正,避免应操作不当造成的不良发生. 4.规范进料检验工作 1、对外购物料，全部采用AQL抽样检验； 2、对贵重物品或质量影响大的原料，执行全数检验； 3、对于难以验证的原料，要求供应商提供品质保证函。 4、所有进料检验工作，按物料别留下完整检验记录。 5、对于来料品质异常的，及时发出CAR（品质 异常通知单）要求改正，并跟进检测改进的结果。 6、确保所有投入生产半成品为合格物料。以免应供应商物料品质隐患影响公司生产（跟进3批） 5.出货检验合格率提升 1、出货前提前依出货订单验证产品，用于应急发生,并要求出货检验员不定期对成品进行开箱抽验，加强品质监控。 2、依品质履历验证易发问题点，并加严管控 3、质量负责人进行不定期复查 6.异常处理结果及时验证 1、异常单整理，跟进、以及异常的回复及处理的有效性 2、给QC及生产班组长培训异常改善方法及异常单填写方式 3、异常内容改善后及时验证及建立标准化 4、要求品工对客诉过的产品进行追踪，避免相同 异常重复发生。也同时验证公司内部的改善措施是否有效 5、每天异常前五大列为改善项目（成立改善小组） 7.客户标准信息转化及满意度调查 1、样品阶段向客户要相关管控重点及产品特性 2、品质依满足客户需求为主，不做过剩品质，减少品质成本 3、请客户提供标准样品及限度样品 4、定期回访客户，了解出货品质状况，以便持续改进 品质信息沟通共享 1、每天早会、宣导品质状况 2、制作品质看板、便于品质人员了解品质的现状及品质存在的不良点。 3、利用早会将接到的客户投诉不良现象告知品质人员，要求现场品质加强力度验证客户投诉现象，以免同种客诉重复发生。 二、中期规划 1.绩效考核制度 2.供应商品质管理 3.制定系统的品质部工作流程，细化各岗位人员的工作程序 4.重大异常及客诉设立专案处理 5.做好产品质量标准文件的制修订与落实工作 6.提案改善制度 7.做好质量相关数据的统计分析工作 8.定期召集质量例会 1.绩效考核制度 1、品质部实行逐层负责制，根据本部门员工的实际考核，与其经济收入挂钩，对于考核成绩优秀的员工，给予奖励。 2、依品保部考核制度实验，推动全厂绩效考核制 3、定期人员技能考评 2.供应商品质管理 1、对供应商品质评比 2、对品质落后的供方制定供应商辅导计划 3、依品质协议对供方奖惩 4、召开供应商品质大会，宣导品质达成状况及公司新增要求及加强交流 3.制定系统的品质部工作流程 细化各岗位人员的工作程序 培训QC标准化作业流程 QC每天巡检制程标准作业 4.重大异常及客诉设立专案处理 1、成立项目小组，制定限时的项目计划 5.做好产品质量标准文件的制修订与落实工作 当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差，一些是因为标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有认真落实。今后要适时进行调整和完善，保证质量管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，直到一致。 6.提案改善制度 1、定期提交提案改善报告 2、对有效提案进行评比 3、对好的