玻璃制品有限公司玻璃窑炉全氧助燃节能技改项目施工方案.doc

湖州大享玻璃制品有限公司 DN 40碳钢管20米，设计压力为0.7Mpa。 2.工程特点 2.1.管道数量较少。 2.2管道皆为20#，标准为国标GB/T8163-2008,采用全氩焊接，管路按照GB50235-97检测。 2.3工程施工工序齐全，高空作业多，交叉作业多。 3.主要实物工程量 工程工程量一览表 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 管 道 DN40 米 20 2 阀 门 台 2 3 管 件 只 12 4.编制依据 序号 制定单位 标准名称 标准号 1 设计院 技术资料及图纸（江西省化学工业设计院） 2 国标 工业金属管道施工及验收规范 GB50235-97 3 国标 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 5.工程目标 5.1.质量目标 合格率为100%，优良率达到95%以上，杜绝质量事故的发生。 5.2.工期目标 工期为20个工作日。 5.3.安全目标 杜绝伤亡事故的发生，一般事故率小于千分之一点五。 6.项目组织机构 6.1该工程按项目法组织施工，按照“公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作”的项目管理模式，达到高效组合和优化生产要素，严格按照以ISO9002模式为标准建立的质量保证体系实施，确保对业主的承诺实现，详见组织机构图。 项目部管理网络图 7.施工方法 7.1工艺管道安装 管道安装施工程序图如下： 管道安装施工程序图 7.1.1.管道的切割 本工程管道皆为碳钢管，大口径少（最大为DN40），管道宜采用机械切割，并打好坡口，其质量应符合下面要求： 切口表面应平整、切割平面倾斜偏差为管子口径的1%，但不超过3mm.管道坡口应按下表进行： 材 质 壁厚范围 坡口形式 坡口尺寸 20# t＜3.0mm I 1.0-2.0 20# t≥3.0mm V 2.0-3.5 7.1.2管道的焊接 在管道施焊前，按工艺评定编制焊接工艺卡，并经主管部门批准。在施焊过程中按WPS的要求进行。本工程管道材质为20#，焊丝采用J-50。20#材料可焊性较好，但若工艺不当易出现热裂纹。为此应采取如下工艺措施： 焊接电流不宜过大。 b.焊接时，以短弧窄道为宜； c.当管壁厚度不大时，焊丝应垂直于焊缝，只作直线运动而不必左右摆动，焊接速度比焊接不锈钢钢时小； d.焊缝反面设紫铜板，以加快焊缝和热影响区的冷却速度，并减小焊缝热影响区； e.多层焊接时，为避免焊件过热，应该在前一层焊缝冷却后，再焊接下一层焊缝。 7.1.3焊缝检验 焊缝表面不得用气孔、裂纹、夹渣等缺陷。角焊缝的焊脚高度应符合设计及GBJ50236-98规定，焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差见下表： 序号 检验内容 允许偏差 检验方法 1 焊缝余高 ≤1+0.10b且≤3 用焊接检验尺检查 2 外壁错边量 δ15%且≤3 3 接头平直度 δ≤10 δ1/5 用楔形塞尺和梯板检查 注：δ壁厚，b—焊缝宽度 当焊接外观检验合格后，进行无损探伤，无损探伤应符合GB50235-97规范要求。 7.1.4管道安装 因本项目管架未设计，管架制作安装应参考HGJ524-91《管架标准图》进行，并注意下列事项： 管道安装的坡度应符合设计要求。 法兰的平行度与同轴度，应符合设计要求。 管道安装允许偏差 检验内容 允许偏差 检验方法 坐标 室外架空 25 用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线检查 室内架空 15 标高 室外架空 20 室内架空 15 水平管 弯曲度 DN≤100 2‰≤50 立管垂直度 5‰≤30 线锤、直尺检查 成排管间距 15 拉线和直尺检查 交叉管的外壁间距 20 7.2 管道的压力试验 管道试验分为严密性试验及强度试验，管道安装完毕试验前，应由施工人员质检人员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，核查内容包括：工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门垫片是否符合设计要求的规格、型号、材质，对检查出来与设计标注不相符者应及时整改，对管道的焊接工作也应进行全面检查，其内容主要包括：管道焊接工作是否已经完成，无损检测是否已经合格。试验前应将不能参与试验的阀门，管件进行隔离或拆除，待试验完毕后再恢复。管道试验前编制试验方案，并经甲方现场经理审查批准以后方可进行管道系统试验。 6.3.1.管道安装完成后即进行压力试验，采用氮气做为气源（氮气由甲方提供），强度试压为 0.81 MPa，稳压10分钟，压降不超过允许范围为合格。接着进行严密性试验，将氮气排出至管内压力为0