注塑机电磁加热的节能分析报告.docVIP

塑料工业电磁加热的节能分析报告 电磁加热在注塑机、吹膜机、拉丝机、造粒机注塑加热行业就方式而言，有两种。一种是传统的电阻电热圈加热传统的电阻电热圈加热通过电阻电热圈接触传导方式把热量传到料筒内电阻电热圈高频加热系统高频感应线圈和料筒之间加装一层隔热层料筒表面的温度在70以下，经过实验测试，节约电能在40%-70%，对于大功率注塑机节电效果更加明显。 二、传统的电阻电热圈加热高频加热 传统加热 爱电电磁加热 节电（差） 备注 每天用电量 20KW*0.3*24H=144度 9.5KW*0.3*24H=68度 76度 　 每月以28天计，每月节电2128度。以每度一元计算。即2128元。 再算空调耗电，即然每天有76度电转化成热能散发出去了。那么空调又要将他们散发的热量吸收，如果空调的转换率按4倍计算， 76/4=19度电。一个月28天，是532度电。两者之和，即每个月2660度电。对于其它机型，功率越大，节能效果越明显。 所以一般情况下，投资二个月可以收回成本。 三、其它方面比对： 1、开机预热时间：从实际运行情况而言。爱电9.5KW电磁加热方案比原方案20KW能更快达到设定温度。 2、稳定性： A、传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率. B、高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温，加热系统本身温度很低，自身电损耗极少，高频加热系统的线圈的使用寿命在三年以上。 3、温度控制准确与快速： A、电阻丝加热是电阻丝本身产生高温，然后热量从料筒外高温区传导到料筒的中心低温区，速度缓慢，塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差，导致温度控制不准确，影响了注塑成型质量也降低了生产效率. B、高频加热系统的工作原理是高频感应，被加热的金属是通过自身的电流发热，热能是由料筒金属整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率. 四、爱电电磁加热系统与其它厂商的电磁加热应用对比： 对比项目 爱电节能 雷铭科技 技术方案概述 数字电路技术，信号采集与传递均是数字信号。稳定、可靠性强。是电磁加热的第二代技术。 模拟电路技术，数据采集与处理都是模拟信号。易受杂波信号干挠，稳定性与可靠性相对较差。是电磁加热的第二代技术。 抗干挠性 因为是数字电路，抗干挠性强。如不管外罩用什么，都不影响其加热。 因为是电路电路，抗干挠性差。外罩必须用铝制的，附近的其它金属可能对其产生干挠。影响其正常工作。 控制方式 数字信号控制。 继电器控制。需要不定期更换继电器。 温度控制准确性 设定温度点与实际温度点只差几度。准确度较高。 设定温度点与实际温度点相差较大。准确度较低，导致温升过高，易造成射筒的胶料加热过度，甚至着火。 智能性 1、过流保护线圈短路保护防止线圈接头相互短路导致电路板损坏。自动检测线圈是否匹配防止线圈 结论：建议选爱电的加热系统。