【精选】06汽机润滑油、顶轴油系统及盘车调试措施06汽机润滑油、顶轴油系统及盘车调试措施.docVIP

鄂温克电厂#1机组 1 调试目的 1.1通过调试，使润滑油系统可以投入正常运行，建立润滑油压并在润滑油压降低时及时启动备用润滑油泵或直流润滑油泵，能正常向顶轴油系统及调节保安系统提供油源； 1.2 检验顶轴油泵的出力和运行的可靠性，掌握其性能，测量转子的顶起高度，经过调试使顶轴油泵能保证长期可靠运行； 1.3 在机组投运行前，对盘车装置进行试运转，使其满足机组运行要求。 2 编制的主要依据 3 系统简介及设备的技术规范 3.1系统简介 主机润滑油系统的作用是向汽轮发电机组轴承提供润滑油，带走轴承和转子摩擦所产生的热量；并向顶轴油系统。 机组在启动盘车前先启动顶轴油泵，利用～1MPa（取决于转子的大小）的高压油把轴颈顶离轴瓦0.0～0.mm，消除两者之间的干磨擦，同时可以减少盘车的启动力矩。汽轮机侧和发电机侧共只轴承设有顶轴功能。顶轴油系统为母管制，顶轴油泵为台0%容量变量泵，向汽轮机及发电机各轴承供油，顶轴油油源取自汽轮机。顶轴油泵出口，。 MPa，安全阀调整值为MPa。 机组润滑油系统配备润滑油箱、滤油器、冷油器、电加热器、交流润滑油泵、直流润滑油泵等；系统还配有排烟风机，使润滑油箱建立微小真空，以便各轴承回油畅通。另外，系统还配有油净化装置，对润滑油进行处理。 3.2 系统及设备技术规范 4 调试范围和内容 4.1 调试范围：主油箱、交流润滑油泵、直流润滑油泵、油压调节阀、冷油器及滤网、排烟风机、顶轴油泵、盘车、轴承，及相关的管道、阀门等。 4.2 调试内容：热工信号及联锁保护试验，润滑油泵（交、直流）试转及调整，顶轴油泵试转及调整，顶轴油压分配及轴颈抬起高度调整，排烟风机试转，冷油器投用，润滑油压调整，盘车装置自动及手动投运、调试。 5 调试应具备的基本条件 5.1 交直流润滑油泵、油箱、顶轴油泵及其管系（包括阀门、滤网）、油净化装置已安装完毕并经检查符合调试要求； 5.2 电气控制回路已安装完毕，安全可靠； 5.3 各监测仪表和联锁经过静态检验准确可靠； 5.4 油管系、轴承系统已冲洗干净，恢复完毕；油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域内无明火作业； 5.5 油箱油位正常、油质合格； 5.6 交直流润滑油泵具备可靠的操作及动力电源； 5.7 盘车装置清理检查完，油管安装正确； 5.8 主机冷油器投入时，油侧、水侧必须进行放空气； 5.9 盘车电机接线完毕； 5.10 人工控制及自动控制调试完成； 5.11 润滑油管路连接完成，并检查符合要求； 5.12 确认安装调试交接验收签证已完成； 5.13 现场备齐下列调试用仪表、工具：手持转速表、振动表、秒表、听棒等。 6 调试方法及步骤 6.1 油泵投入前的检查 6.1.1 检查确认表计齐全； 6.1.2 确认各电机绝缘性能良好； 6.1.3 电机等设备状态良好，电源确已送上； 6.1.4 检查机主油箱油位正常，确认油质合格； 6.1.5 主油箱油温应大于21℃，若低于此温度，应投入油温自动注：油箱中的润滑油温低于10℃，油不能循环，因此，供油系统不应投入运行，应利用加热器升温6.1.6 确认冷却器水侧出、入口门关闭； 6.1.7 确认主油箱排烟风机入口挡板关闭6.2启动排烟风机 6.2.1 检查确认系统阀门状态正确，6.2.2单击CRT操作画面中排烟风机按钮，注意颜色变化是否正常； 6.2.3启动排烟风机，注意风机转向、电流、振动、声音等是否正常； 6.2.主油箱保持在～Pa的范围内，另一台排烟风机置“备用”位6.2.5严禁油箱和轴承箱内形成过高负压。 6.3 启动交流润滑油泵 6..1 检查汽机供油系统启动允许后，启动供油回路； 6..2 在操作画面中单击一台交流润滑油泵操作按钮，注意颜色变化； 6..3 启动时注意油泵转向、电流返回时间，检查电机温度、声音、振动是否正常，并观察轴承回油情况； 6.4调整润滑油系统压力，确认润滑油压在0.1MPa左右，如果油压偏差较大可调整压力调节阀℃； 6.3.5系统整定后，停交流润滑油泵，启动流润滑油泵，记录系统参数。 6. 启动直流润滑油泵 6..1 停运交流润滑油泵，直流油泵电源送上； 6..2 在操作画面中单击直流润滑油泵操作按钮，注意颜色变化； 6..3 注意启动过程中，观察电机及泵的振动、声音、电机电流、温度等是否正常，并观察轴承回油情况； 6..4 直流油泵考验运行10分钟以上，然后停直流油泵，开交流油泵连续运行8小时以上，无异常后停泵； 6..5 在机组启动阶段，必须关闭冷油器冷却水，使油温达到适当温度（0～℃；900～℃），若去轴承的油温超过定值则投入冷油器，并观察冷油器出入口温度变化情况，冷油器出口处的油温应该整定在43℃～49℃。 6. 顶轴油系统调整 6..1 交流润滑油泵启动建立正常润