03、生产批准管理程序.docVIP

1 目的 按顾客要求实施产品批准，确定顾客工程设计规范的所有要求被理解，按顾客规定生产节拍生产顾客需要的产品。 2 适用范围 适用于生产件批准的管理。 3 职责 3.1 技术质量部负责生产件批准资料的汇总、审查与提交；负责供应商生产件批准管理。 3.2 生产制造部、计划供销部等部门配合实施。 4 定义 4.1 生产件批准：指必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的（除非顾客另有规定），并且是生产现场使用生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零部件。 工作程序 5.1 作业流程见附件。 5.2 生产件批准参照《生产件批准参考手册》执行。 5.3 需提交生产件批准的条件： 5.3.1 首次产品交付前必须提交生产件批准的条件。 5.3.1.1 新试制的产品/零件。 5.3.1.2 对以前提交零件不符合的纠正。 5.3.1.3 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。如：影响顾客的装配、功能、耐久性或性能要求。 5.3.2 交付前需通知顾客，顾客要求时提交产品批准的条件。 5.3.2.1 现行产品/零件和以前批准过的产品/零件相比，使用了其它加工方法或材料。 5.3.2.2 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具等。 5.3.2.3 在对现有工装或设备进行翻新或重新布置之后进行的生产。 5.3.2.4 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行。 5.3.2.5 在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。 5.3.2.6 试验/检验方法的更改--新技术的采用（不影响接受准则）。 5.4 交付前不通知顾客和提交生产件批准（顾客特殊要求除外）的条件： 5.4.1 对部件级图纸的更改，内部制造或由供应商制造过程不影响到提供给顾客产品的设计要求。 5.4.2 工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）。 5.4.3 设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法相同的过程流程）。 5.4.4 等同的量具更换。 5.4.5 重新调整操作过程，对过程流程不引起变更。 5.4.6 导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）。 5.5 生产件提交批准要求： 5.5.1 生产件批准必须满足设计记录、规范的所有规定要求，不能满足要求，则不能提交生产件批准。 5.5.2 生产件批准的检验和实验必须由有资格的实验室完成。使用商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室，试验结果要求使用实验室的信纸或正式的实验室报告格式提交，必须注明实验室名称、日期和试验用标准，试验结果不能笼统地描述符合性。 5.5.3 样件试制和试生产后，技术质量部负责组织更新以下生产件批准文件： 5.5.3.1 设计记录。包括：图纸和技术规范等。 5.5.3.2 任何授权的工程更改文件。包括：尚未记入设计记录中、但已在产品、零件体现出的任何授权的工程更改文件。 5.5.3.3 要求时的工程批准。有要求规定时包括：顾客工程批准的证据。 5.5.3.4 过程流程图。包括：使用规定的格式、描述生产过程的步骤和次序的过程流程图。 5.5.3.5 过程FMEA。包括：过程失效模式及后果分析（PFMEA）及更改的PFMEA资料。 5.5.3.6 尺寸结果。包括：全尺寸检测记录；检测结果出现不满足的授权更改记录；所测量的零/部件中确定的标准样品。 5.5.3.7 材料/性能试验结果记录。包括：零/部件按《控制计划》规定的型式试验记录。材料试验结果：化学、物理、金相检测试验记录（含过程零件化学、物理、金相检测）；性能试验结果：规定有性能或功能要求时，组织对所有零件或产品进行的性能试验记录。 5.5.3.8 控制计划。技术质量部负责提交生产控制计划。 5.5.3.9 零件提交保证书（PSW）。在圆满完成所有要求的测量和试验后，技术质量部负责按《生产件批准参考手册》填写《零件提交保证书》（PSW），报总经理批准。 5.5.3.10 外观批准报告（AAR）。（顾客要求时，技术质量部准备该产品/零件《外观批准报告》）。 5.5.3.11 产品样品。技术质量部负责按照顾客的要求和提交要求的规定提供全尺寸检验的产品样品。 5.5.3.12 检查辅具。在提交生产件批准时，由生产制造部负责准备产品特殊装配辅具或经检定/校准的检查辅具随同产品向顾客提交。 5.5.3.13 顾客的特殊要求。技术质量部负责提供顾客特殊要求相符合的记录。 5.6 提交等级 5.6.1 技术质量部必须按顾客要求的等级，向顾客提交该等级规定的项目和/或记录：