原料磨知识问答.doc

1、何谓配料？配料时应考虑哪些因素？ 答：生料配料是两种以上的原料，根据熟料的要求按一定比例配制而成，以保证熟料的成份和水泥性能，配料时应考虑：（1）燃材料的情况；（2）窑型和生产方法；（3）熟料的设计方案。 2、“饱磨”的征兆是什么？ 答：磨音发闷，磨机电动机电流值下降，磨尾出料少而磨头可能出现返料。 3、衬板有何作用？有几种型式？ 答：可保护筒体和磨头，使其不受研磨和物料的磨损，减少钢球滑动，同时用不同型式的衬板来调整各仓研磨体的运动状态。衬板型式有：（1）、阶梯衬板；（2）压条衬板；（3）平衬板及小波纹衬板等。 4、研磨体的运动状态有几种？ 答：有三种：抛落式、泻落式、离心式。抛落式是磨机工作所需的。 *5、磨机轴瓦温度升高的原因有哪些？ 所指示的负荷降低情况补充；(4)实测磨内研磨体表面降代的高度来补充；(5)根据填充率的变化补充。 答：(1)润滑油供油不足产或油质不纯；(2)轴承盖密封不严进入杂物；(3)冷却水不足；(4)主轴承负荷不均或其中心线与研磨体中心线不在同一水平线；(5)磨体的倾斜度，运转时轴颈或瓦端面控触时形成摩擦。 6、隔仓板的作用是什么？型式有哪些？ 答：作用：(1)分隔大小研磨体的作用；(2)筛析物颗粒的作用；(3)控制磨内物料流速的作用。 分两类：即单层和双层隔仓板。 7、什么叫物料的易碎性，与哪些因素有关？ 答：物料粉碎的难易程度。它与物料的强度、硬率、密率以及结构的均匀性、含水量、粘性、裂痕、表面形状等因素有关。 8、何谓“包球”？ 答：磨机内研磨体表面粘附较厚的细生料粉或其它物料的现象叫包球。 9、定期补充研磨体的依据是什么？ 答：(1)根据单位时间消耗量补充；(2)根据磨机产量与单位产品研磨体消耗量来补充；(3)根据主电机 　 *10、影响研磨体磨损的因素有哪些？ 答：(1)研磨体与被粉磨物料之间的相对硬度；(2)磨内物料通过量；(3)磨机内径、转速；(4)衬板型式：(5)研磨填充率及材质；(6)产品细度。 11、如何判断研磨体是否窜仓？ 答：下列情况下，研磨体就有可能窜仓：(1)磨音混杂、异(2)细度反常，难控制；(3)产量低；(4)容易发生饱磨。 12、引起磨机筒体变形的原因是什么，怎样预防？ 答：长期停磨时由于筒体自重及研磨体发报料重量的影响久而久之可引起筒体的变形。故停磨时间较长，一般应把钢球倒出，以防变形；另外磨温升高，也容易引起变形，应控制引起升温后系列因素。 13、如何保证磨内各仓物料平衡？ 答：(1)喂料均匀稳定；(2)研磨体级配要合理；(3)勤看、勤听、勤操作；(4)定期检修及时清选研磨体和更换磨损件。 14、衬板的固定方法有哪些？ 答：(1)螺栓固定法;(2)镶砌法. 16、生料磨控制入磨物料粒度的目的是什么？ 答：可提高产量和降低能耗，入磨粒度小可减轻一仓负担，从而使粉磨能耗降低，且可提高产量。 20、提高粉磨效率的办法有哪些？ 答：(1)降低入磨物料粒度；(2)提高入磨物料的易磨性；(3)开路粉磨改为闭路粉磨；(4)选用先进合理的衬板，选 用的研磨体及其级配方案合理，确保合适的仓长；(5)适当增加研磨体装载量和适当提高磨机转速；(6)选择全理的球料比和物料流速；(7)分别粉磨；(8)采用助磨剂等方法。 22、磨机的热膨胀间隙为什么要放在进料端？ 答、(1)卸料端出磨产品粒度较细，如磨机有轴向移动，容易漏灰，一方面粉尘会浸入传动件，形成磨损；另一方面妨碍环境卫生；(2)因磨机传动系统一般放在卸料端，不允许磨机在卸料端有轴向移动，使齿轮有轴向滑动磨损，妨碍正常啮合；(3)磨机的卸料端温度较高，如果卸料端有轴向移动，又要增加摩擦发热，对主轴承的正常工作是有害的。 23、润滑的作用是什么？ 答：(1)冷却作用，降低回转件的温度；(2)减少摩擦造成的动国消耗；(3)减轻轴承的磨损程度；(4)防止杂质进入，起防尘作用；(5)防止潮气，杂质对轴承的腐蚀作用；(6)减震、卸荷。 24、在操作中如何知道喂料是否平衡？ 答：(1)产量是否正常;(2)质量是否正常;(3)喂料系统是否正常;(4)磨音是否正常;(5)入磨物料种类、粒度有无变化。 25、开路系统的优、缺点？ 答、优点：流程简单，机械设备少，投资省，操作方便。 缺点：当细度要求较小时有过粉磨现象，并形成缓冲层及包球现象，粉磨效率低，电耗高。 26、闭路系统的优、缺点？ 答：优点：产量高，电耗低，产品细度均匀，无过粉磨现象，并可用调节分级设备的方法改变产品细度等。缺点：投资大，设备增多，操作复杂。 27、粉磨时，加入助磨剂的作用？ 答：能消除研磨体和衬板表面细粉物料的粘附和颗粒聚集成团的现象，强化研磨作用，减少过粉磨现象，从而可提高粉磨效率。 31、入磨物料粒度大时将给操作带来什么影响？ 答：磨机产量低，消耗上升，下料口易堵，