超前小导管作业指导书XX.docVIP

目录 1．适用范围 2 2．作业准备 2 3．技术要求 2 4．施工程序与工艺流程 3 5．施工要求 4 6．劳动组织 5 7．材料要求 5 8．设备机具配置 5 9．质量控制及检验 6 10．安全及环保要求 7 超前小导管施工作业指导书 1．适用范围 本作业指导书适用于xx线隧道及其辅助坑道的超前小导管施工。 2．作业准备 2.1、内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2、外业技术准备 施工作业中所设计的各种外部技术数据收集。修建生产、生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员以及施工作业人员进场生活、办公需要。 3．技术要求 超前小导管配合钢拱架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度:单层超前小导管不小于1.0m,双层超前小导管不小于1.5m。 超前小导管设计参数： ①超前导管规格：外径Φ42、厚3.5mm和外径Φ50、厚4mm的热扎无缝钢管，满足设计要求； ②小导管环向间距40cm； ③外插角：双层40°和5°～10°；单层5°～10°； ④注浆材料：水泥浆液，水灰比1:1； ⑤设置范围：拱部144°范围。 4．施工程序与工艺流程 施工工艺流程如下图1 图1 超前小导管施工工艺流程图 5．施工要求 5.1小导管制作 小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图2。 图2 注浆小导管结构图 5.2 小导管安装 ⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20?mm以上。 ⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm，焊连于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 5.3 注浆 采用注浆机压注水泥浆。注浆前先喷射混凝土封闭掌子面，形成止浆盘。 注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。注浆压力0.5~1.0MPa。持续注浆10~15min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：0.5～1.0Mpa 浆液初凝时间：1～2min 水灰比：1:1 5.4 注浆异常现象处理 ⑴ 串浆时及时堵塞串浆孔。 ⑵ 泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 ⑶ 进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整配合比，缩短胶凝时间。 6．劳动组织 钻孔10人，司机2人，开注浆机1人，注浆6人，工班长1人，领工员1人，安质员1人，试验员1人，小导管制作2人。 7．材料要求 超前小导管为φ42×3.5mm、φ50×4.0mm热轧无缝钢管，材料进场时应有出厂合格证书及试验报告，符合相关技术规范要求和设计要求。 注浆所用水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥 浆液初凝时间：1～2min 8．设备机具配置 注浆机1台、风动凿岩机10台、气焊机1台、电焊机3台，制浆机1台。 9．质量控制及检验 9.2.1主控项目 ⑴ 超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计，每批抽检一次。 检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。 ⑵ 超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检查方法：观察、尺量。 ⑶ 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检查方法：观察。 ⑷ 超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检查方法：观察。 ⑸ 注浆浆液的配合比应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：进行配合比选定试验。 ⑹注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 检验数量：全部检查。 检验方法：查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。 9.2.2 一般项目 超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。 表1 超前小导管施工允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 方向角 2° 2 孔间距 ±50mm 3 孔深 +50，0mm 检查数量：每环抽查3根 检查方法：仪器测量、尺量 10．安全及环保要求