设计答辩-前灯反光碗冲压模具CADCAM.pptVIP

前灯反光碗冲压模具CAD/CAM 学生： 专业： 指导老师： 研究概述 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 模具CAD/CAM改变了传统模具的生产方式，它以计算机软件的形式为用户提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员能借助计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。 课题任务 工艺分析 难点所在及解决办法 工艺方案的确定 模具设计 成形凸模的CAM仿真加工 工艺分析 制件的材料：紫铜，富有延展性，硬度较差。 抗拉强度为：200Mpa 屈服强度为：7Mpa 制件的厚度：0.3mm， 制件的形状：碗状、底部镂空，主要成形部分为浅球形 工艺分析 制件的用途：折射光线、聚集光线。 制件的精度：大径方向、高度方向都有精度要求 在IT12-IT13之间。 主要冲压成形工序：拉深。 难点所在及解决办法 是否可以一次拉深成形，拉 深时是否需要采用压边圈。 如果拉深工艺达不到其圆 角半径的要求，则需整形。 制件的主要成形部分为浅球形，拉深过程中球面极易起皱，在拉深过程中需增大合模力。 制件有精度要求，利用切边、翻边工序保证。 工艺方案的确定 从制件的精度、拉深过程中起皱问题的防止以及加工工序、生产效率、成本高低各方面综合考虑，选择了此方案。 工艺方案的确定 剪板—落料与拉深成形复合（只成形浅球形部分）—冲孔 与切边复合—外缘翻边与内缘翻边复合（同时成形Φ75mm的开 口和Φ20mm的底孔），采用复合模生产。 模具设计 落料成形复合模 工作过程：板料平放在落料凹模6上，由固定挡料销7定位。合模时成形凸模26与凸凹模20、推件板33之间的板料被压紧，随着压力机滑块的下行相继完成落料、成形工序。开模是，滑块上行，下模利用橡胶30的弹力推动推杆28既而推动压边圈24来推出制件；而上模利用顶件块33的自重来顶出制件件，从而很好的完成了制件的上下脱模。 模具设计 落料成形复合模 优点：采用自制的固定挡料销 采用弹性卸料装置 采用弹性推件装置 压边圈有三个作用 模具的三维展示。 模具设计 冲孔切边复合模 工作过程：工件倒扣在冲孔凹模17上。合模时，随着压力机滑块的下行，卸料板16与工件接触，在弹簧力的作用下，夹紧工件，压力机滑块继续下行，卸料板16因接触工件而慢慢的上行，此时冲孔凸模14会慢慢的伸出来完成冲孔的工序，与此同时切边凹模3也完成了切边的工序。开模时，卸料板16在弹簧21的作用下顶出制件；冲孔的废料从下模的底孔漏出，切边的废料则由卸料板2在弹簧23的作用下向上顶出。 模具的三维展示。 模具设计 内缘外缘翻边复合模 内缘（孔）翻边的工作过程：孔翻边凹模4为活动的，由顶杆22在橡胶23的弹力作用下带动其向上运动，制件放在凹模4内，并由它定位；孔翻边凸模18由凸模固定板14固定，当压力机滑块行程至下止点时，把顶件块19压到了最低点，孔翻边结束后压力机滑块回程，顶件块19在弹簧21的作用下将制件从孔翻边凹模4从中顶起。 模具设计 内缘外缘翻边复合模 外缘翻边的工作过程：外缘翻边凸模17为活动的，在自生的重力和弹簧12的弹力作用下对制件起夹紧作用，防止在翻边的时候，制件左右晃动，影响加工精度；合模时与外缘翻边凹模3接触，从而对外缘进行翻边，开模时，在弹簧12的作用下，外缘翻边凸模17又起了卸料的作用。 模具的三维爆炸图。 成形凸模的CAM仿真加工 成形凸模的三维造型 总结与展望 本次毕业设计我遵循冲压工艺的基本理论和冲压模具的设计步骤，利用CAD、UG设计软件，进行了前灯反光碗的复合模具设计。在这次设计中，我进一步了解了薄板成形、定位、冲孔、切边、翻边以及如何卸除废料和如何取出制件的过程。 将计算机三维设计运用于冲压模具的设计和制造是模具设计制造技术发展的必然，充分利用计算机技术进行模具CAD/CAM系统的研究具有十分重要的理论和实践意义。 谢谢各位老师！ * * * *