盾构式隧道掘进机中心铸件铸造工艺.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 ProductionTechniques生产技术 从中心铸件结构和技术要求来分析 ，铸造生产 3 冒口设计 的主要难度是内在质量的保证和爪位变形的预防。 3．1 冒口位置的确定 结构方面。这类产品结构不归一，比较复杂，空 中心铸件由于有四个支脚与上部法兰连接，且 间空位多，立体感强。由于产品尺寸大，给底箱造型 热节在支脚上，所以冒口位置设在支脚对应部位的 翻箱增加了很大的难度，如果不翻箱则很难保证砂 法兰上，冒口数量初步也定为四个。 模的紧实度 (因为铸件底面构成是一个大平面，不 3．2 冒口参数的计算 翻箱不利于舂砂)；四个支脚与上部法兰仅靠四个 采用模数法计算冒口尺寸。上部法兰截面尺寸 斜的椭圆形支腿连接 ，其余地方为空位，这种结构 为 ：厚 210mm，宽 525mm；支脚截面尺寸为：厚 300 很容易使铸件发生变形 ，给铸造工艺和热处理增加 mm，宽700mm。按公式样(1)计算铸件的几何模数： 了不少困难。如果铸件一变形 ，后工序则要化大量 M=ab／[2(a+b)]lj【 (1) 的人力物力来校正处理 ，情况严重的就可能使铸件 得 为 75mm， 为 105mm。由于MM2，所 以 产生报废；四个支脚为双层板状结构，其中三个支 以支脚的模数 为铸件的模数 ，考虑安全系数 脚两板之间靠 “H”形连接 ，另一个靠 U“”形连接 。 1．1～1．2，所以冒口的模数 为 115．5～126。因此初 “H”、“u”形内外为空档位，给工艺设计和造芯增加 步选定冒口的尺寸为 o750x800(mm)。 了难度，同样也易使铸件产生变形。铸件热节在四 3．3 冒口补缩效率 个支腿处，热节圆直径达到300mm，从铸件模数和补 按初选的冒口尺寸和考虑浇注系统的重量，可 缩量考虑，铸件需设计的冒口较大，同时由于产品材 算出冒VI的总重为 10300kg，铸件的浇注重量为 质为 GS一52，冒口切割需铸态带温热割，给切割增加 29800kg。冒15的补缩效率按 14％，铸件的体收缩按 了一定的困难 5％。2[]由此可计算出冒口可提供的有效补缩量G 和 铸件凝固收缩所需的钢液量 G如下： 2 工艺方案和主要工艺参数的确定 GI=10304x14％=1443(kg) 2．1 铸造工艺方案 G2=29800x5％=1490(kg) 经过分析，制定了中心铸件的工艺方案。四个 由于GG：，即冒口所提供的钢液量不能满足 支脚 以下出实样，支脚以上采用内外组芯的方法来 铸件凝固收缩所需的钢液量，所以要调整冒口的尺 生产。为保证四个支脚在同一水平面，避免高低有误 寸，将 冒口调整为o750x900(mm)。这时冒口的总重 差 ，支脚之间的空位用实样连成整体 ；为防止四个 为 11592kg，铸件的浇重为31088kg。复算： 支脚变形 ，支脚 问设有拉筋 ，同时支脚的分散小热 Gl=11592~14％=1623(kg) 节设有外冷铁。铸造工艺如图2。 G2=31088~5％=1554(kg) 由于GG，即冒口所提供的钢液量能满足铸 件凝固收缩所