附表一制程安全资讯.docVIP

附表一 製程安全資訊 製程安全資訊內容包含下列事項： 一、高度危險化學品之危害資訊： (一)毒性資訊。 (二)容許暴露濃度。 (三)物理數據。 (四)反應性數據。 (五)腐蝕性數據。 (六)熱及化學安定性數據。 (七)可能發生不慎與其他物質混合危害後果。 二、製程技術相關資訊 (一)方塊流程圖或簡化製程流程圖。 (二)製程化學反應資料。 (三)預期最大存量。 (四)溫度、壓力、流量或組成等之安全上、下限。 (五)製程偏移後果評估，包括可能影響勞工安全及健康事項。 三、製程設備相關資訊 (一)建造材料。 (二)管線與儀錶圖(PID’s)。 (三)防爆區域劃分。 (四)釋壓系統設計及設計依據。 (五)通風系統設計。 (六)使用之設計規範及標準。 (七)質能平衡資料。 (八)安全系統如安全連鎖、偵測或抑制系統。 (九)製程設備之設計、製造及操作符合相關法令規定之證明文件。 附表二 製程危害控制措施 製程危害控制措施包含下列事項： 一、製程危害辨識。 二、確認工作場所曾發生具有潛在危害之事故。 三、製程危害管理及工程改善等控制措施。 四、危害控制失效之後果。 五、設備、設施之設置地點。 六、人為因素。 七、控制失效對勞工安全及健康可能影響之定性評估。 附 附表四 標準作業程序 標準作業程序包含下列事項： 一、每一操作階段之程序。 (一)初始開車操作程序。 (二)正常操作程序。 (三)臨時操作程序。 (四)緊急停車條件及程序。 (五)緊急操作程序。 (六)正常停車操作程序。 (七)歲修或緊急停車後之重新開車操作程序。 二、操作界限： (一)製程偏移後果。 (二)製程偏移矯正程序。 三、安全及健康考量： (一)製程使用化學物質之特性及可能危害。 (二)預防暴露危害之相關控制措施及勞工個人防護裝備。 (三)實際接觸或空氣中暴露發生後須採取之控制措施。 (四)原物料品質管制及有害化學物質存量控制。 (五)任何特別或獨特危害。 四、安全系統及其功能。 五、標準作業程序之更新。 六、工作安全及衛生標準。 附表五 教育訓練 勞工教育訓練包含下列事項： 一、從事或即將從事製程操作之勞工須接受製程概述及標準作業程序訓練，並有包括受訓人員、訓練日期及測驗情況等內容之訓練紀錄。 二、從事製程操作之勞工須定期接受在職訓練，並有包括受訓人員、訓練日期及測驗情況等內容之訓練紀錄。 附表六 承攬管理 對製程區或鄰近製程區從事維修、歲修、重大翻修或其他特殊作業之承攬人管理，包含下列事項： 一、選擇承攬人時，應考慮其安全衛生管理績效。 二、應於事前告知承攬人有關其事業工作環境、危害因素與職業安全衛生法及有關安全衛生規定應採取之措施。 三、應於事前告知承攬人緊急應變相關規定。 四、應訂定承攬人工作安全及衛生標準，以管制承攬人及其勞工於製程區之作業。 五、對承攬人進行定期評核，確認承攬人是否對其所屬勞工提供適當之教育訓練等，以確保其工作安全。 六、保存承攬人及其勞工於承攬作業期間所發生之職業災害相關紀錄。 附表七 啟動前安全檢查 對新建設備及製程單元重大修改，於製程引入危害性化學品前，須執行啟動前安全檢查，包含下列事項： 一、建造及設備均符合設計規範。 二、完成安全、操作、維修及緊急應變程序。 三、完成製程危害分析及變更管理，相關建議事項已改善。 四、已對相關勞工實施教育訓練。 附表八 機械完整性 對壓力容器與儲槽、管線(包括管線組件如閥)、釋放及排放系統、緊急停車系統、控制系統(包括監測設備、感應器、警報及連鎖系統)、泵浦等製程設備執行下列事項，以確保製程設備程序完整性： 一、建立並執行書面程序。 二、針對維持設備持續完整性之勞工，提供製程概要與危害認知及適用於勞工作業相關程序之訓練。 三、檢查及測試： (一)製程設備須實施檢查及測試。 (二)檢查與測試程序、頻率須符合相關法令及工程規範。 (三)依照製程設備操作與維修保養經驗，定期檢討檢查及測試頻率。 (四)應有詳實之書面紀錄資料，內容至少載明檢查或測試日期、執行檢查或測試人員姓名、檢查或測試製程設備編號或其他識別方式、檢查或測試方式說明、檢查或測試結果等。 四、未對超出製程操作或設備規範界限實施矯正前，不得繼續設備之操作。 五、對設備之建造、組裝，應訂定品質保證計畫，以確保下列事項： (一)採用正確之材質及備品，並確認適用於製程。 (二)執行適當之檢點及檢查，以確保設備之正確安裝，並符合原設計規格。 (三)確認維修材料、零組件及設備符合未來製程應用之需要。 附表九 動火許可 於製程或製程附近實施動火作業前，須核發動火許可，其內容包含下列事項： 一、確認完成火災預防及保護相關措施。 二、核可動火作業日期。 三、動火作業對象。 四、動火作業期間。 附表十 變更管理 對製程化學品、技術、設備、操作程序及影響