压缩空气技术交底.docVIP

技 术 交 底 工程名称 南钢联360M2烧结机工程 交底部位 主抽风室压缩空气管道安装 工程图号 日 期 2006年3月5日 交 底 内 容 接交人签字： 技 术 交 底 工程名称 南钢联360M2烧结机工程 交底部位 主抽风室压缩空气管道安装 工程图号 日 期 2006年3月5日 交 底 记 录 1.管节焊接采用的焊条应干燥。并应有焊条烘干记录。 2.对口时应管内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。 3.管道上开孔应符合下列规定： 3.1不得在管道纵向、环向焊缝处开孔。 3.2管道上任何位置不得开方形孔。 4.钢管采用丝扣螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后，宜露出2-3扣螺纹。 5.钢管道安装允许偏差（mm）： 项 目 允许偏差 坐标 架空及地沟 室 外 25 室 内 15 埋地 60 标高 架空及地沟 室 外 ±20 室 内 ±15 埋地 ±25 水平管道平直度 DN≤100 2L‰最大50 DN＞100 3L‰最大80 立管铅垂度 5L‰最大30 成排管道间距 15 交叉管外壁间距 20 注：L--- -管子有效长度 DN---管子公称直径 6．管节焊接前应先修口、清根、不得在对口间隙夹帮条或用热加工法缩小间隙施焊。 7．弯管质量就符合下列规定： 7．1．不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）。 7．2．不得存在过烧、分层等缺陷。 7．3．不宜有皱纹。 7．4．测量弯管任一截面的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值不得 技 术 交 底 工程名称 南钢联360M2烧结机工程 交底部位 主抽风室压缩空气管道安装 工程图号 日 期 2006年3月5日 交 底 记 录 超过制作弯管前管子外径的8%。（设计压力为小于10MPa的钢管且输送介质为蒸汽及水等非剧毒流体）。 8．管道焊缝位置应符合下列规定： 8．1．直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子直径。 8．2．焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）的起弯点不等小于100mm，且不等小于管子外径。 8．3环焊缝距支吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不等小于焊缝宽度的5倍，且不等小于100mm。 8．4对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。 9．阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 10．阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应接介质流向确定其方向。 11．当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装。 12．管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 13．支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等 14．管道支架的安装间距： 管径（mm） DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 水平安装时支架最大间距（m） 2.5 3 3.5 4 5 5.5 6 垂直安装时支架最大间距（m） 5 5 5 5 5 5 5 弯头三通处与支架最大间距（m） 0.3 0.5 0.7 0.7 0.9 0.9 0.9 15．水平管道安装时顺气流方向做0.5%的坡度。 16．管道安装完毕后应进行水压试验：试验压力为1.0MPa。 17．净化压缩空气管道采用镀锌焊管，普通压缩空气管道采用低压流体输送焊接钢管。 18．支架各构件间连续焊接，焊缝高度5mm，支架用膨胀螺栓固定在混凝土梁柱上或焊接在钢结构上，支架钢板安装须使螺栓孔分布中心线沿角钢方向。 19、图中相对标高为±0.00m，相当于绝以对标高11.3m。 20．图中所注标高为管中心标高。 21．法兰连接应与管道同心，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 22．丝扣阀门应安装一个以上的活节，即活节安装于丝扣阀门的后侧（沿管道介质流向）。 技 术 交 底 工程名称 南钢联360M2烧结机工程 交底部位 主抽风室压缩空气管道安装 工程图号 日 期 2006年3月5日 交 底 记 录 23．管道入户及管道穿墙过楼板时应加套管，管道焊缝不宜置于套管内部，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板应高出楼板面50mm，穿过室面的管道应有防雨帽及防水肩，套管与管道之间的空隙应采用不燃材料堵塞。 24．管道安装完成以后，应及时填写管道安装记录表，如实反映实际管道安装情况。 25．管道焊接采用J422焊条，采用烘干箱烘干，在150℃时烘干2小时，