梯形螺纹宏程序数控仿真加工.pdfVIP

学兔兔 第 3期(总第 172期) 机 械 工 程 与 自动 化 NO．3 2012年 6月 MECHANICAL ENGINEERING AUT0MAT10N Jun． 文章编号 ：1672-6413(2O12)03—0177·03 梯形螺纹宏程序的数控仿真加工 穆丽沙 (山西省应用技术学校 ，山西 太原 030024) 摘要 ：介绍了VNUC数控加工仿真软件 的仿真加工过程 。通过搭建数控车床模型、安装工件、安装刀具、 载入程序文件等的仿真环境，尝试用 35。硬质合金外圆精车刀加工梯形螺纹，并进行工艺分析与程序设计。 利用VNUC软件支持的宏程序功能对梯形螺纹程序仿真并验证．加工的螺纹效果很好。 关键词 ：VNUC~35。外圆精车刀；梯形螺纹 中图分类号：TG659：TP391．9 文献标识码 ：B 0 引言 该方法要求刀具刀尖宽度较宽 以保证梯形螺纹的牙 数控仿真加工是 以计算机为平台在数控仿真加工 型，因此在加工过程 中，致使刀具和工件 的接触面积 软件的支持下进行的。当前国内较为流行的仿真软件 大 ，产生了较大的切削抗力 ，造成刀具和工件之间产生 有北京斐克 VNUC、南京宇航 Yhcnc、上海宇龙等数 共振 ，加工后 的零件表面总是 出现振纹。如果用一把 控加工仿真软件 。这些软件一般都具有数控加工过程 “尖刀”对梯形螺纹进行加工 ，减小与工件的接触面积， 的三维显示和模拟真实机床的仿真操作功能。VNUC 即可避免振纹 的产生 ，于是采用常见的35。硬质合金 融合了三维实体造型与真实图形显示技术、虚拟现实 外圆精车刀加工 。由于刀尖角较小，使用精车刀加工 技术，综合 了机床、机械加工、软件开发等多学科技术， 45钢工件时，吃刀量必须采用较小的值 ，并且在整个 独立研发 了实现动画效果 的三维形体 OpenGL开发 加工过程中都需要浇注充分的切削液。整个加工切削 类库，全面再现了机床加工操作细节，使仿真数控机床 过程用 VNUC系统模拟仿真 ，检测是否有超程 、干涉、 在开动和切削过程中，其音响、动画等功能的操作接近 过切 、欠切等现象 。 真实效果 ，实现了数控机床操作仿真、数控系统仿真、 1．2 走刀路 线设计 教学仿真等多种功能。该软件采用 了虚拟控制器 、机 选用分层法车削梯形螺纹。分层切削法克服了传 床本体、控制面板等，涵盖了国内外企业生产实践中使 统加工方法中由于切削力太大而引起的 “扎刀”和 “崩 用的多种数控系统 以及机床类型。系统支持所有 G 刃”现象，有效地减小了刀具受力 ，使刀具单侧受力 ，工 代码编程 (包括宏程序、变量编程)，包括循环 、直线差 作稳定 ，不易扎刀或产生颤振 ；另外还可将梯形螺纹的 补、圆弧差补 、子程序调用、宏程序、变量编程等 ，最大 切削进刀过程规律化 ，使操作者编制程序的思路更加 限度地满足 了不同用户的编程需求 。 清晰。其走刀过程是先设计一个外层循环 ，将螺纹总 1 梯形螺纹程序设计 切削深度沿径向X分成若干层，即每一层的螺旋槽 1．1 梯形螺纹工艺分析 加工完毕后再沿切深方 向进刀 ，加工下一层 ，层层递 采用数控车床加工梯形螺纹时，由于螺纹的牙型 进 ，进刀到最后螺纹底径处；然后设计 内层循环 ，将 同一 较深、槽宽和螺距较大，且切削余量和