刮削课教案.docVIP

烟台工程职业技术学院 刮削模块补课教案 目 录 一 刮削 二 研磨 三 立体划线 编制人：丁建新 2012-3-5 课题： 刮削 组织教学（点名、劳保用品检查等） 复习 导入新课 相关工艺知识  ⒈ 概述 ⑴ 刮削的定义及用途 ⑵ 刮削的作用 ⑶ 刮削余量 刮削的特点及作用 刮削具有刮削量小、切削力小、切削热少和切削变形小的特点，所以能获得很高的尺寸精度、形状精度、接触精度和很小的表面粗糙度值。 刮削时，工件受到刮刀的推挤和压光作用，使工件表面组织变得比原来紧密，表面粗糙度值很小。 刮削原理 刮削是在工件校准工具（或与其相配合的工件）上涂一层显示剂，经过推研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀刮去较高部分的金属层；经过反复推研、刮削，使工件达到要求的尺寸精度、形状精度及表面粗糙度，所以刮削又称刮研。 刮削余量 由于刮削加工每次只能刮去很薄的一层金属，因此刮削工作的劳动强度很大，因此要求机械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般约在0.05-0.4mm之间，具体数值根据工件刮削面积大小而定。 显示剂 工件和校准工具对研时，所加的涂料称为显示剂，其作用是显示工件误差的位置和大小。常用的显示剂叫红丹粉，刮削时，红丹粉可涂在工件表面上，也可涂在标准上。但要保持清洁，不能混进砂粒等污物。 种类 ①红丹粉 分铅丹（氧化铅，呈橘红色）和铁丹（氧化铁，呈红褐色）两种，颗粒较细，用机油调和后使用，广泛用于钢和铸铁工件。 ②蓝油 用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成，呈深蓝色，显示的研点小而清楚，多用于精密工件和有色金属及其合金工件。 用法 刮削时，显示剂可以涂在工件表面上，也可以涂在校准件上。 刮削精度的检查 用边长为25mm的正方形方框，罩在被检查面上，根据在方框内的研点数目的多少来表示，点数越多，说明精度越高。  2. 刮削工具及操作 刮削工具包括刮刀和校准工具。 刮刀的材料:可用碳钢、轴承钢或硬质合金，硬度达到60HRC左右。 1.刮刀 分平面刮刀和曲面刮刀两种，刀头部分具有足够的硬度，刃口必须锋利，用钝后，可在油石上修磨。（1）平面刮刀 用于刮削平面和刮花，一般多采用T10A、T12A钢制成。当工件表面较硬时，也可用焊接高速钢或硬质合金刀头制成。常用的平面刮刀有直头和弯头两种。 （2）曲面刮刀 用于刮削内曲面，常用的有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀 校准工具是用来推磨研点和检查被刮面准确性的工具，也称为研具。 常用的校准工具有校准平板（通用平板）、校准直尺、角度直尺以及根据被刮面形状设计制造的专用校准型板。 平面刮削姿势 目前采用的刮削姿势有手刮法和挺刮法两种。 （1）手刮法 右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀头部约50mm处，刮刀与被刮削表面成25°~30°角度。同时，左脚前跨一步，上身随着往前倾斜，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，当推进到所需要位置时，左手迅速提起，完成一个手刮动作。 （2）挺刮法 将刮刀柄放在小腹右下侧，双手并拢握在刮刀前部距刀刃约80mm处，左手下压，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推进，在推动到位的瞬间，同时用双手将刮刀提起，完成一次刮点。  ⑴ 刮刀 ⑵ 校准工具 ⑶ 显示 3. 刮削方法及精度检查 ⑴ 平面刮削方法 ⑵ 曲线刮削方法 ⑶ 刮削精度 平面刮削 平面刮削有单个平面刮削（如平板、工作台面等）和组合平面刮削（如V形导轨面、燕尾槽面等）两种。 一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。 （1）粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属，可以采用连续推铲的方法，刀迹要连成长片。25 mm×25 mm的方框内有2～3个研点。 （2）细刮是用精刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点（俗称破点），每25 mm×25 mm的方框内有12～15个研点。 （3）精刮就是用精刮刀更仔细地刮削研点（俗称摘点），每25 mm×25 mm的方框内有20个以上研点 （4）刮花是在刮削面或机器外观表面上用刮刀刮出装饰性花纹， 曲面刮削有内圆柱面刮削、内圆锥面刮削和球面刮削等。  4. 原始平板刮削方法 原始平板的刮削 一般采用渐进法刮削，即不用标准平板，而以三块（或三块以上）平板依次循环互研互刮直至达到要求。 先将三块平板单独进行粗刮，去除机械加工的刀痕和锈斑。对三块平板分别编号为1、2、3，按编号次序进行刮削，其刮削步骤见图2—64。 一次循环 先设1号平板为基准，与2号平板互研互刮，使1、2号平板贴合。再找3号平板与1号平板互研，单刮3号平板，使1、3号平板贴合