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六、轮胎制造的基本过程 佳通半钢子午胎生产特点 引进大量国外先进生产设备 日本、美国、德国 等 高度自动化生产线 生产线居于国内领先、国际一流水平 高精度的检测设备 动平衡、静平衡、均匀性试验机价值近千万美元，保证轮胎的品质 氮气硫化系统 轮胎品质稳定 （★受热均匀 ★压力稳定） 活络模 ★复杂型花纹和深花纹 ★均匀性好 ★外观好 佳通半钢子午胎先进技术 优化轮廓、结构设计，达到最佳应力分布，提高乘坐舒适性、减少滚动阻力 采用HT钢帘线，提高带束层刚性和强度，以减少变形，提高耐磨度 采用新型骨架材料 —— 聚酯帘线，提高轮胎尺寸稳定性、安全性、均匀性和舒适性 采用新型原材料，提高胶料物理性能 采用先进的生产工艺 —— 胎面、胎侧三复合挤出、氮气硫化 等 佳通半钢子午胎设计成果 轿车轮胎分类 轮胎的选择 参照车辆的轮胎说明 车辆的使用条件 载荷 速度 距离 路况 季节 用户的特别要求 安全 舒适 省油 静音 耐磨 个人喜好 与汽车整体装配的视觉效果 轮胎的使用要求 1. 轮胎的合理配置 尽可能采用同一型号和结构的轮胎——可获得最好的汽车驾驶性能 同一轴必须装配相同型号和结构的轮胎 不同轴的轮胎混装原则 后轴 斜交胎 子午胎 前轴 斜交胎 ? ? ? 子午胎 ? ? ? 旧轮胎：花纹磨损程度接近的轮胎装于同一轴 2.磨耗标示——提醒您轮胎该更新了 胎面圆周有6个凸起的部分称为磨耗标示。 一般： 重型、中型载重（TB）—— 2.0mm 轻型载重（LT）—— 1.6mm 乘用、微型（PCR、UL）—— 1.6mm 3.轮胎的气压 轮胎气压常识 时间 温度 气压表 气门嘴 气压维护 检查频次（每月、长途旅行前） 气压减少过快，查明原因 高速行驶，提高10% 左右气压一致 冷胎测量 4.气压的重要性 轮胎使用条件： 苛刻度=负荷×速度 超载会损害您的轮胎 单胎及复轮的最大承载能力与轮胎的速度指数相关 最大的承载只在一定范围内许可,并降低速度级别 轮胎潜在寿命会变短以及无法翻新 6.高速行驶 7.轮胎装配 换位的理由：获得最佳的轮胎磨耗状况，使用寿命更长 ?汽车的重量并非均摊在每个轮位 ?橡胶磨耗机理：粘弹性 换位的频次：每8000到10，000公里换一次位 每月检查轮胎磨耗，有不规则磨耗就应换位，即使行驶不足8，000公里，同时查明原因 方向性花纹换位注意事项 四轮换位 请经常检查轮胎外观： ?鼓包 ?裂缝 ?割伤 ?扎钉 ?不正常的轮胎磨耗 及时修补 由专业人士进行 直径小于６毫米的胎面刺孔可修补 直径大于6毫米的胎面刺孔或任何胎侧刺孔绝对不可以修补，否则将成为安全隐患 平衡的作用 延长轮胎的使用寿命 车辆性能的正常发挥 有助于驾驶员的生命安全 不平衡的影响 导致轮胎异常磨耗 车辆悬挂系统的不必要磨损 引起车辆颠簸，产生驾驶疲劳 每季度或发觉轮胎异常磨耗或抖动，检查平衡。 11.四轮定位 四轮定位的作用 保证转向精确、运行平稳、行驶安全、降低油耗和减少异常磨损。 何时进行四轮定位？ 轮胎不规则磨耗或抖动 直行时汽车跑偏 前部经碰撞、更换新悬架及有关转向部件 时 四轮定位角度图一 四轮定位角度图二 例如:某一车型原配185/60R14规格,替换如下三种,你认为那种规格最适合? 1、 175/70R13 2、 195/50R15 3、 195/60R14 185/60R14中，D=2*H+d=2*11.1+14*2.54=57.76 1、175/70R13中， D=57.52 -0.4% 2、195/50R15中， D=57.6 -0.3% 3、195/60R14中， D=58.96 +2% 通过计算,应推荐顾客选择1或2,以上只是替换的理论依据,具体还应根据顾客的具体要求推荐轮胎. *佳通轮胎经销商培训 * 混炼：保证胶料与配合剂分散均匀 押出：保证胎面、胎侧和钢丝圈形状及尺寸 压延：保证压延制品厚度、密度均一 裁断：保证各部件宽度、角度长度等 成型：保证组装时各部件定位精确，粘合良好 硫化：保证压力、温度和时间(N2硫化) 40 ~ 80系列轿车子午胎 最高速度级——ZW（270km/h） 商用子午胎、轻卡子午胎、高浮力型子午胎 国内首家大