煤矿大件提升运输安全技术措施.doc

大件提升运输安全技术措施 工程概况： 31100采煤工作面由于调采机头后与铺网线平行，工作面斜长增加15m，需要从地面机械化工区下SGZ764溜槽板、ZY2800型液压支架等大件到31100采煤工作面回风巷，在提升运输期间，为确保提升运输安全，编制本措施。 安全技术要求： 提升运输路线： ①、地面机械化工区装车→人行斜井底弯道1800大巷→1805材料绕道→1805绞车平台→1770轨石门→31100采煤工作面回风巷→31100采煤工作面回风巷与30800回风巷交岔口平台。 ②、由机械化工区将所需安装的溜槽板、支架等大件进行装车后，再由运输工区将大件车辆运至1805绞车平台，由机电工区1805绞车房绞车工将大件车辆放到1770轨石门后，由综采二区安排绞车工将溜槽板、支架车运至31100工作面回风巷30800回风巷交岔口平台处。 2、提升运输前的准备工作： ①大件装车前必须严格检查平板车确认完好情况后再装车，装车后严禁超宽、超高装载（大件装车后其高度不得高于1.8m），支架用专用螺栓固定，溜槽板用盘条或钢丝绳捆绑，必须牢固可靠；在装车时，严禁大件压着车辆的锁口圈，以便能顺利摘挂钩。 ②所有提升运输设备在提升运输前由机运部、安全部、生产管理部及施工负责单位进行检查运输线路对存在的安全隐患及问题进行处理后，方可进行提升运输工作。 ③所使用的小绞车必须打上牢固可靠的“四压、两戗柱”，压柱、戗柱,并栓好防倒绳用8#铁丝或细钢丝绳将压柱、戗柱栓好固定牢靠，以防滑移倒柱伤人。 ④提放车前由施工单位安排专人巡道、设岗，清除障碍物，将所有人员全部收到提升道外并设岗警戒，严禁任何人员进入提升道内，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。 ⑤施工作业前由施工单位安排专人检查巷道的支护情况、轨道、钢丝绳及钩头及挡车器（一坡三档）、信号等情况，确认无隐患后，方可进行提放车辆。 ⑥提运运输前，施工单位的电工加强对电气设备的检查和维护，发现隐患、故障及时处理，确保正常的提升运输，保证提升信号及语音报警器灵敏可靠，所使用的绞车必须实行瓦斯电闭锁，杜绝电气设备出现“失爆”现象，提升运输期间的停送电工作由电工负责联系，严格执行《停送电制度》。 ⑦绞车司机在进入岗位前，必须先对绞车周围顶板及周围的安全情况进行全面检查，严格按章操作，认真检查一遍绞车的各部件紧固螺栓、压柱、基座、闸带、手把、操作按钮、信号装置、钢丝绳、钩头、保险绳的情况，存在问题及时进行处理。 ⑧信号把钩工在摘挂钩前，必须检查提运设备的装载情况，是否超过规定，如超过提升运输规定的必须立即进行处理后，挂钩时必须确认插销插入钩头内并将插销锁入锁口圈内后，方可提运。 3、提升运输期间的操作安全注意事项： ①在每天的14：50—15：10 试验检漏期间严禁进行提升作业，此项工作由施工单位带班干部负责监督落实。 ②绞车司机和信号工必须确保绞车信号清晰灵敏可靠，并规定“一点停、二点提、三点放、乱点跳道”，如无信号或信号不清晰，严禁提升，同时提升运输期间必须使用语音报警器，否则严禁使用绞车提升。 ③绞车司机不得擅自调节绞车制动闸，绞车不使用时，必须将绞车开关手把打到停止位置并使用机械闭锁“锁死”。 ④绞车起动时应缓慢加速，正常提升后要匀速，不允许快速提车及无电放车。 ⑤绞车在提运或松绳过程中的过程中若发生如果发生绳子跑偏或咬绳现象时，不得用手去拔绳，必须立即将绞车手闸刹死，待绞车停止运行在所提车辆后方打好临时挡车器后，重新盘绳后、方可提升设备或松绳，绞车松绳到位后，盘在绞车滚筒上的余绳不得少于3-5圈。 ⑥绞车提放期间发生钝绳后，及时将较车可靠停下，检查钢丝绳无断丝断股、绞车连接装置无动松和损坏后方可继续使用。 ⑦在提升过程中突然发生停电时绞车司机必须将绞车刹死手不离闸把，待车停稳后，由信号工联系人员在提升车辆后方用半圆木打上牢固可靠的“艹”挡车器，待恢复供电后继续提升时由信号工联系绞车司机后，将挡车器取掉后，把人员全部收到警戒线外的安全地点后，在进行提升。 ⑧绞车在运行时钢丝绳运行范围内和回弹范围内严禁有人，在使用滑轮配合提运时严禁人员站在钢丝绳和滑轮的三角区域内。 ⑨使用小绞车提运大件时，每次只能提放一辆车，必须挂好保险绳后，方可提运。 ⑩车辆提升到位后，必须将车辆停稳，使用木楔将车轮刹紧后，再使用半圆木在车辆两端打上“艹”字形挡车器后，将运输线路上的挡车全部关闭。 4、提放车辆出现掉道时的处理方法： ①、提放车过程中若发生掉道应先通知司机立即停车，并在车体下方打上牢固可靠的临时挡车器后再进行处理；处理掉道车时应使用手动葫芦，使用葫芦应在顶板完好的地方并先对巷道进行加固。处理掉道应有专人指挥，人员不得站在车体自由下滑的下方，不得站在钢丝绳反弹区域内且双腿不得跨在钢丝绳上，绞车司机不得离开岗位。 ②、车