引水隧洞 混凝土缺陷处理措施.docVIP

引水隧洞衬砌混凝土 质量缺陷处理技术措施 批 准： 审 核： 编 制： 中国水利水电第×××工程局×××电站工程项目部 2007年9月27日 引水隧洞衬砌混凝土质量缺陷处理技术措施 1、概述 ×××一级水电站引水隧洞起点为电站进水口，终点为调压井，全长5108.821m。引水隧洞为有压隧洞，根据不同地质条件采用不同的衬砌型式，Ⅱ类围岩采用E型衬砌，E型断面边顶拱为永久喷锚支护，底板浇筑0.2 m的素混凝土，长度为2394m（起止桩号为T0+445～T2+839）；Ⅲ~Ⅴ类围岩采用AB型（T4+330～T5+096.821）及CD型（T0+024～T0+431.7，T2+839～T4+318）衬砌，长度为2714.821m，其中AB 衬砌型式用于扩机前已开挖的洞段，CD型衬砌衬砌用于扩机后开挖的洞段。在AB型、CD型、和E衬砌段之间设置12m长渐变段过渡。 在洞身衬砌混凝土施工过程中，出现的砼质量缺陷主要有：拉筋头外露、错台、冷缝、表面麻面、气泡孔等，同时把温度裂缝、裂缝渗水的处理方案也考虑在内。为了确保混凝土质量，特制专项措施，对存在的混凝土质量缺陷进行处理。 2、施工布置 2.1施工风、水、电、路布置 缺陷处理施工风、水、电、路利用相应部位混凝土施工时已有的的风、水、电系统及施工道路。 2.2施工脚手架搭设 若混凝土缺陷部位较高，则需采用脚手架钢管搭设满足缺陷处理要求的作业平台。 3、缺陷处理材料及处理施工工艺 3.1缺陷处理要求 缺陷处理是一项技术性很强的精细工作，在缺陷处理过程中，严把材料关和工艺关： （1）选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准； （2）当修补区位于有外观要求的部位，修补材料应有与老混凝土相一致的外观； （3）修补时将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡 坡，再用高压风水冲洗干净； （4）对于防水要求较低或无要求的混凝土缺陷，均采用打磨、预缩砂浆等常规方法进行处理；混凝土裂缝处理要求以缝面封堵和表面防冲磨修补为主，缝面封堵的主要目的是防止钢筋锈蚀，满足结构耐久性要求。 3.2缺陷处理材料 （1）干硬性水泥预缩砂浆 ①施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水→拌预缩砂浆→铺水泥素浆（水灰比0.4～0.5）→分层铺料、捣实→抹面→养护。 ②材料要求及配合比：水泥选用与原混凝土同品种的高标号新鲜水泥；选用质地坚硬的、并经过2.5mm孔径筛过的砂，其细度模数控制在1.8～2.2；水灰比为0.3～0.4，灰砂比为1：2～1：2.6；为提高砂浆强度，改善和易性，加入适量的外加剂（如高效减水剂）。砂浆配合比参考表1，通过施工试验逐步优化配合比。 表1 每1m3干硬性水泥砂浆配比参考表 序号 水灰比 灰砂比 水泥(kg) 水(kg) 砂(kg) FTC % 备注 1 0.45 1:1 858 386 856 0 P.O42.5水泥 ③施工方法：材料称量后进行拌和（合适的加水量拌出的砂浆以手握成团，手上有湿痕而无水膜），用塑料布遮盖，存放0.5～1h，然后按施工程序分层（每层厚4～5cm）铺料和捣实（捣实后的层厚2～3cm），每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用抹刀反复抹压至平整光滑；最后，覆盖养护6～8h。 3.3各类缺陷处理工艺 （1）混凝土裂缝缺陷处理措施 ①混凝土表面干缩裂缝的处理 对于表面浅而密集的细微裂缝采用水泥浆涂抹，对裂缝缝口涂刷或对裂缝钻孔压灌。较宽的裂缝嵌补材料选用预收缩水泥砂浆。 ②温度裂缝的处理 A、温度裂缝处理技术要求 按隧洞混凝土裂缝处理的技术要求，裂缝处理要求以缝面封堵和表面防冲磨修补为主，缝面封堵的主要目的是防止钢筋锈蚀，满足结构耐久性要求。 B、温度缝处理施工程序 a、干缩裂缝的处理程序 开槽→清理与润湿→刷浆→填缝→刷浆→养护→检查验收。 b、渗漏裂缝的处理程序 开槽→清理→安装灌浆管引水分压→封堵→灌浆→养护→检查验收。 C、修补工艺 无水干缝开槽时把混凝土裂缝挖空呈30mm宽，50mm深的“U”型槽，除掉松散物质，用水浸湿基面，让水浸透混凝土，然后去掉表面上的积水，用预先拌好的预缩砂浆填满“U”型槽并与表面平齐，最后再用水稍微洒湿填缝表面。三天内，定期喷水养护。 渗水裂缝如渗水较大，则在渗水处造1m～1.5m深的孔进行水泥灌浆处理，对以渗水较小裂缝先进行开槽，开槽时把混凝土裂缝挖空呈30mm宽，70mm深的“U”型槽，长度向渗水位置两端延伸300mm，采用添加速凝剂的预缩砂浆从一侧填压，直至渗水封住为止。 （2）混凝土坑洞填补 混凝土坑洞采用一级配预缩混