仰拱施工方案.docVIP

1. 编制依据、编制范围 2 1.1 编制依据 2 1.2 适用范围 2 2. 工程概况 2 3. 施工工艺 3 3.1 施工准备 3 3.2 钢筋加工 3 3.3 钢筋安装 3 3.4 安装模板 5 3.5 浇筑混凝土 5 3.6 混凝土拆模及养护 8 4. 劳动力及机械配备 8 5. 安全文明施工 9 5.1 安全施工 9 5.2 现场机械管理标准 9 5.3 材料堆放标准 10 1. 编制依据、编制范围 1.1 编制依据 (1)《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）））） 　 起始里程 终止里程 围岩级别 衬砌类型 长度(m) 1 DK331+947 DK331+959 Ⅴ 直切式洞门 12 2 DK331+959 DK332+000 Ⅴ Ⅴb（浅埋）型衬砌 41 3 DK332+000 DK332+090 Ⅳ Ⅳb型衬砌 90 4 DK332+090 DK332+243 Ⅴ Ⅴb（浅埋）型衬砌 153 5 DK332+243 DK332+257 Ⅴ 直切式洞门 14 Ⅳb型衬砌仰拱设计厚度为55cm, Ⅴb（浅埋）型衬砌仰拱设计厚度为60cm，采用C40钢筋混凝土。 3. 施工工艺 3.1 施工准备 (1) 仰拱衬砌施工前必须检查初支断面，以保证仰拱衬砌及填充厚度。 (2) 施工前清除隧底虚渣、杂物、积水。 3.2 钢筋加工 3.2.1 钢筋下料 下料前检查原材料质量，清除钢筋表面油污、锈蚀，有损伤的钢筋一律清除。 下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲，出现弯曲时应调直。 下料时用砂轮机切平端头，端面应平整并与钢筋轴线垂直。 Ⅴb（浅埋）型衬砌Ф22主筋下料长度：外弧长16.6m，内弧长15.2m。Ⅳb型衬砌Ф20主筋下料长度：外弧长16.5m，内弧长15.2m。 3.2.2 钢筋加工 (1) 加工丝头： 工艺流程：钢筋端面平头—滚扎螺纹加工—丝头质量检查—带帽保护—丝头质量抽查—存放。 质量要求：丝头表面不得有损坏及锈蚀。丝头有效螺纹长度不小于1/2的套筒长度（2.7cm），且允许误差为±5mm。 对加工好的丝头进行有效保护，丝头安装套筒，并用塑料薄膜包裹。 (2) 钢筋预弯： 运用定型胎具在洞外对主筋进行集中预弯，要求弧度与设计仰拱弧度一致，且在运输、安装过程中不得损坏其弧度。 3.3 钢筋安装 3.3.1 钢筋放样 根据设计图纸进行仰拱钢筋放样，放样示意图见图一、图二。 3.3.2 钢筋定位 根据放样结果架立钢筋定位骨架筋，采用Ф22钢筋。定位筋安装位置准确，焊接牢固。 3.3.3 钢筋安装 (1) 安装钢筋前在仰拱拱墙两侧固定排卡具，以保证钢筋间距、线形。 (2) 先安装底层环向主筋，将预弯成型的钢筋绑扎与定位筋上。 (3) 安装底层纵向钢筋分布筋，严格控制钢筋间距。 (4) 固定上层钢筋定位筋，将上层分布筋放于底层钢筋上。 (5) 安装上层环向主筋，并安装上层分布筋及挂箍筋。 3.3.4 钢筋安装质量要求。 (1) 主筋水平间距满足设计要求，拱部偏差±1cm以内，边墙偏差±2cm以内；分布筋安装偏差±1cm以内；箍筋间距偏差±1cm以内。 (2) 钢筋净保护层为5cm，偏差-5mm～+10mm。 (3) 主筋接头与纵向施工缝错开80cm，且同一截面接头数不超过50%，错开80cm；分部筋与施工缝错开30cm，且同一截面接头数不超过50%，错开50cm。 (4) 外露钢筋必须整齐划一，长短各为一条线。 (5) 纵向分布筋外露部分必须笔直，不得弯折。 (6) 两层钢筋间距必须符合设计要求，偏差±3mm。 (7) 环向钢筋采用机械套筒连接，接头两钢筋断面必须密贴无空隙，且接触面位于套筒1/2长度处。纵向钢筋采用双面搭接焊，搭接长度不得小于5d（d为钢筋直径）长，焊缝饱满、平顺，无焊渣，接头部位必须预弯以保证钢筋同轴同心。 (8) 做好初期支护接地，采用φ16结构钢筋与初期支护钢架焊接，并从仰拱引出至水沟电缆槽位置。 3.4 安装模板 (1) 测量员在边墙上放样处施工缝位置。施工缝位置必须根据设计图纸，综合考虑台车长度、预埋槽道、综合洞室位置，板木湾2号隧道施工缝设置见表2。 (2) 施工时先安装端模，严格按放样点安装端模。安装前清洗模板表面，涂刷脱模剂。中埋式止水带固定与端模上下两块之间，深入混凝土一端采用钢筋卡固定与模板上，中心必须严格对齐施工缝,止水带安装必须平顺。 (3) 端模安装完后接着安装仰拱弧模及填充端模。模板连接螺栓必须拧紧，接缝严格对齐，错台不的大于2mm。模板加固牢固。 3.5 浇筑混凝土 (1) 仰拱混凝土采用C40混凝土，模板安装完成后且检验合格后开始浇筑混凝土。混凝土由拌合站集中拌制，混凝土搅拌车运输，入模利用梭槽入模。仰拱混凝土必须一次浇筑，整体成