PMC的职业素养.doc

PMC经理的职业素养 结构内容： PMC经理的职责和使命 PMC部门的组织结构和分工 PMC部门与相关部门的关系 PMC经理的知识结构 MRP原理 MRPII原理 库存控制 主生产计划 生产作业计划 10.生产作业控制 11. 当前，ERP已经成为企业管理的标准模式，它融合了精益生产、柔性制造、敏捷制造、约束理论等当代管理技术的必威体育精装版发现。 ERP思想的发展历程，可以说就是现代管理思想的发展史。 70年代管理技术的主要发展是计算机在生产运作管理中的广泛应用。 在制造业中，一个重大的突破是在生产控制中运用了物料需求计划（MRP）.MRP帮助生产计划人员根据需求的变化，快速调整生产计划和库存水平。 通俗地说,MRP是一种保证既不出现短缺,又不积压库存的计划方法,解决了制造业所的缺件与超储的矛盾。所有ERP软件都把MRP作为其生产计划与控制模块,MRP是ERP系不可缺少的核心功能。requirement=Gross requirement – Stock PR=Net requirement-Open PO MRPII:Manufacturing Resourcing Planning,制造资源计划 MRP解决了企业物料供需,但是还说明企业的。MRP把传统的帐务处理同事务结合起来,不仅说明帐务的资金现状,而且追溯资金的来龙去脉flexibility:生产能力柔性，是指企业具有迅速提高或降低生产水平，或者迅速地将生产能力从一种产品转到另一种产品的能力。 如何做能力需求分析 明确每条独立的生产线的产品的销售情况 计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量 配置可获得的设备和劳动力数量 保留适当的生产能力余量作为平衡设计生产能力与实际生产能力的缓冲。 生产能力余量：超过预期需求的生产富余能力。 生产能力余量=（设计生产能力-预期需求的生产能力）/设计生产能力 准时化生产系统 70年代，当丰田公司的大野耐一通过应用JIT，把丰田公司的交货期和质量水平提高到世界领先地位的时候，JIT才受到广泛的关注。 JIT的目的在于实现原材料、在制品及成品保持最小库存，同时进行大批量生产。 JIT的基本逻辑是： 任何工序只在需要时才生产必要的制品； 生产需求产生于对产品的实际需求。 JIT要求全过程各阶段都要具有高水平的质量、良好的供应商关系以及对最终产品需求的准确预测。 最初的JIT，侧重于计划产品库存，实现在必要的时间和必要的地点提供必须的资源。 后来，JIT的应用逐步扩展到企业的各种活动，称为精益生产，成为一种生产管理哲学，它的基本目标是识别生产活动中的浪费，并彻底消除。 丰田公司对浪费的定义：除对生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、零部件、和工人（工作时间）外的任何东西。 7种主要的浪费类型： 过量生产的浪费 等待时间的浪费 运输的浪费 库存的浪费 过程（工序）的浪费 动作的浪费 产品缺陷的浪费 用于消除浪费的7种基本方法： 集中的工厂网络 成组技术 源头质量的控制 JIT生产 均衡生产负荷 看板生产控制系统 最小化换模时间 实现JIT的前提条件 重复性生产系统—在该系统中不间断的生产同类的产品。 工厂布局设计应能保证均衡工作流，该工作流具有最小化的在制品库存。 稳定的生产计划。 均衡计划，并不意味着生产线时刻在运行中。 冻结区间，在该区间中，不能对计划做任何的调整。 不超过生产能力限制：利用多余的生产能力来处理质量较低、机器故障、突发瓶颈等等生产问题的手段。 与供应商的合作。 JIT代表的是一种能够降低库存、提高生产水平的有效工具。但是JIT并不是普遍适用的。主要是由于员工的抵触，不愿意接受变化。 1992年德国SAP公司的R/3应用软件系统的问世，标志着ERP的诞生。 ERP：Enterprise Resource planning,企业资源计划 ERP最初是一种基于企业内部供应链的管理思想,它在MRPⅡ的基础上扩展了管理范围。其基本思想是把企业的业务流程看作是一个紧密联接的供应链,对所有环节进行管理,从管理范围和深度上为企业提供了更丰富的工具。 ERP的核心管理思想是供需链管理。企业同其客户和供应商的关系,已不再简单地是业务往来对象,而是利益共享的合作伙伴系,这是现代管理观念的重大转变。当前,企业之间的竞争已不再是一个企业对一个企业的竞争,而是已经发展成为一个企业的供需链同竞争对手的供需链之间的竞争。ERP系统正是适应这种竞争形势的需求发展起来的。 实施ERP的主要目的： 1.提供集成的信息系统，实现业务数据和资料共享 2.理顺和规范业务流程，消除业务处理过程中的重复劳动，实现业务处理的标准化和规范化 3.数据处理由系统自动完成，减轻了工作强度，将企业管理人员从烦琐的事务处理中解放出来。 4.决策支持 ERP软件选型的指导原则 软件的适用性 软