Kaizen合理化建议月.pptVIP

# 2008 改善(Kaizen)合理化建议月 2008年10月~11月 目的 为2009年ICIM (6σ) 及QVC改进项目奠定基础 发扬每位员工的改善精神并进行奖励 方法 “改善建议月”期间 每位员工(包括所有薪资人员、间接人员及操作工)需提出至少一项具一定可操作性的改善(Kaizen)建议 “改善建议月”后 每条流水线（包括开线、预装区域）每个季度至少有3项操作工提出的改善(Kaizen)建议，并获得相应奖励 其他部门及员工可以随时提出改善(Kaizen)建议，并获得相应奖励 原则 投入越少越好 – 不花钱的改善 节约金额计算方法：节约金额按照一年计算，扣除所需投入材料、人工等成本。 项目无论大小 必须为新的建议 评估确认流程 生产现场改善建议 操作工提出改善建议，报班长 班长主管协同工程及质量（物料、Lean）审核可操作性并实施 其他部门 员工提出改善建议，报主管 主管协同其他相关部门审核可操作性并实施 主管计算项目年节约金额报Lean Team审核 Lean Team审核通过后报财务核实 将项目及节约金额公布在英雄榜上 奖励 奖励办法 操作工个人（直接员工） 对所有经确认可实施的项目，建议人可获得人民币50元，以资鼓励 每三个月回顾该项目实施情况，如确实达到预计节约目标，则再给予人民币100元的奖励（同一项目不重复获得该奖项） 季度改善英雄，在一季度中实际节约金额最多的操作工给予奖励人民币200元 年度改善英雄，在一年中实际节约金额最多的操作工奖励人民币1000元 其他员工及团队（包括生产部除操作工外的班长、主管等） 对所有经确认可实施的项目，建议人/团队可获得人民币50元，以资鼓励 每三个月回顾该项目实施情况，并按团队实际节约总额排名，节约金额最多的团队给予奖励人民币1,000元 （根据实际情况，将适当增加二、三等奖并给予相应奖金） 范围 定义的项目将改进下列指标: Quality质量: FTQ, WIR, Build in Quality内嵌质量 Volume产量: Build the Right Part-Right Time -Right Volume正确的时间、正确的产品、正确的数量; Schedule Attainment issues计划达成率 /Delivery交货/ OE% improvement运行效率改进 Cost成本: Material cost: (In-sourcing (DCS opportunities; Design In; VAVE; Packaging (standard pack improvements标包大小; Material Utilization材料利用率, etc) Logistics, customs and duties物流、关税等: (Inbound Freight进口运费; Global ocean freight bidding, other logistics initiatives其他物流) MFG Cost生产成本: (Human resources and capacity optimization人力及设备利用率; IMCIP非生产性原材料; quality improvement质量改进) OCOGS其他销售成本: (EO多余及呆滞物料 Outbound freight发运运费, etc) Inventory库存 方法 发现并消灭7种浪费：过度生产、改正（返工）、运输、动作、等待、库存、过程(工序) 对缩短流程时间、减少人员、减少成本有益 7种类型的浪费 7种类型的浪费 7种类型的浪费 7种类型的浪费 改善项目建议模板 汇总表格式 * Delphi Packard Electric 2008 Delphi Confidential 定义: 生产超过了需求 生产快过了需求 特点: 库存积压 额外的设备 额外的仓储架 额外的人力 更多的工作场地 原因: 过程能力低下 缺乏交流 工具更换周期长 计划工时利用率(Uptime)低 缺乏稳定 / 连贯的计划安排 定义: 为满足客户的要求，对产品或服务进行的返工。 特点: 工人需要额外的时间来检查/返工/修理 错过了装运/交货时间 使组织变得被动 (疲于“救火”，而不是采取各种预防措施) 原因: 过程能力低下 操作者控制失误 缺少足够的培训 过度生产的浪费 改正的浪费 定义: 任何对生产和服务没有带来价值的人员或机器的运动。 特点: 寻找工具 过度伸展/弯腰 机器/材料距离过远（步行的时间） 零件在设备间传送带上的来回传送 等候期间的额外“忙乱” 动作 原因: 设备、办公室和工厂的布局不当 工作场地缺乏组织 人员/机器效率不高 人机工程方面的设计不好 不一致