提高NFM1系列产品一次送检合格率.pptVIP

控制电器公司是浙江正泰电器股份有限公司下属的专业生产公司，公司主要生产经营按钮、信号灯、热继电器、交流接触器、电磁启动器等控制电器产品。 一、小组概况 组员简介 二、产品简介 三、选择课题 2、合格率远低于同类信号指示产品 四、现状调查 2006年2月-2006年4月NFM1系列产品总计生产1873只，不合格品数量为436只，合格率为76.72%。 对不合格品进行统计，并作排列图。 五、目标设定 根据统计“声音过低”、“接触不良”、“外罩开裂”三个项目的不合格品数量占总产量的19.65%，三类不合格品具体分布如下表： 合格率提高（9.82%+6.25%）×70%=11.25% 小组成员讨论决定将NFM1系列产品一次送检合格率达到92%作为我们本次活动的目标。 针对造成合格率低的主要原因，小组成员运用矩阵图法寻找与各个不合格项目相关的因素： 对相关因素，组员运用FMEA分析表进行分析，寻找影响质量的末端因素： 通过分析，得到8点末端因素，它们分别是： 外罩壁厚不均匀 螺纹尺寸不符 引脚电镀表面可焊性差 声响器质量差 组件进厂未老化 元件手工插接 组件无定位装置 员工不熟练 要因确认计划表 确认一，外罩壁厚不均匀 对外罩尺寸进行检查，发现外罩螺纹底部厚度明显低于周边厚度。如下图所示： 对4月份发现的34只开裂外罩的开裂位置进行统计发现，外罩发生开裂的部位均集中在螺纹底部，如下所示： 确认二，螺纹尺寸不符 6月1日至6月7日，对送检的四批外罩、壳体零件的螺纹尺寸进行检验，具体见下表： 确认三，引脚电镀表面可焊性差 确认四，声响器质量差 为确定声响器的质量状况，对5月份的声响器进厂检验情况进行调查统计。具体见下表： 确认五，组件进厂未老化 确认六，元件手工插接 元件插接焊接工序是委托给供方加工。6月15日深入供方考察其加工情况，发现安装到蜂鸣器组件上的555计时器是由手工直接插接到接插座上的。现场抽检了4个规格的组件，检查其插接情况。具体见下表： 确认七，组件无定位装置 针对“组件无定位装置”项目，组员对其展开了三项调查。 第一项，装配工艺流程调查 第二项，对2006年6月17日-2006年6月30日生产NFM1系列产品，声响器与外罩接触的情况进行了调查。 第三项，外罩接触与未接触产品响度对比 取外罩与声响器接触与未接触产品各10只，将两者进行声响度对比如下： 确认八，员工不熟练 对生产线上从事焊接作业员工的工作年限及熟练程度进行了调查和评价，如下表所示： 四点主要原因 外罩壁厚不均匀 引脚表面可焊性差 元件手工插接 组件无定位装置 八、制定对策 要因一，外罩壁厚不均匀 针对外罩抗应力能力差，主要是由于外罩使用的是PC工程塑料，该种材料作为外罩材料时如果外罩壁厚不均匀，那么在其薄弱处易发生开裂。该类情况在ND16-22B型产品外罩也曾经发生过，见下图： 在参考ND16-22B型外罩的改进结构后，组员讨论决定采用相同的结构来改进NFM1系列产品外罩。具体见下图： 要因二，引脚电镀表面可焊性差 考虑到引脚与蜂鸣器组件的连接是用焊锡连接，为了改善其可焊性，决定将引脚表面镀层由镀镍改为镀锡。 要因三，元件手工插接 元件采用手工插接的元件是555计时器，其它采用焊接元件没有发现有接触不良的情况。因此组员考虑将其连接方式改变。将插接座取消，直接将555计时器焊接到线路板上。 要因四，组件无定位装置 为解决工艺流程问题，小组成员提出了解决两套方案。 考虑到蜂鸣器组件在焊接引脚工序后，可以有效固定在壳体内，提出 B方案 将工步4“装垫圈、螺母”工序前移到工步2； 将工步3“旋紧外罩”工序后移到工步7“装底盖”之后。 为了确定A、B两套方案中哪一个更好，小组成员对其进行了比较与评价。 汇总以上对策后，制定对策表如下： 实施一，更改外罩结构 在借鉴ND16-22B型外罩结构后，决定将NFM1系列产品外罩作类似更改设计，具体见下图： ` 7月4日开始使用改进后的新外罩，至7月底共计生产NFM1产品457只，具体情况见下表： 实施二，引脚电镀层改为镀锡 7月12日试装200只产品，引脚镀层采用镀锡。对其焊点进行检验，并与原来镀镍引脚焊点进行对比。数据见下表： 实施三，555计时器由插接式改为焊接式 7月25日开始将555计时器改为焊接式。 对7月26日-8月5日送检的蜂鸣器进行检测（检测555计时器连接处），结果如下表： 措施四，调整工序 7月20日开始将装配工序进行了调整，将“装外罩”步骤调整到最后一步 。 实施新流程后对蜂鸣器与外罩接触的情况再次进行调查， 十、效果检查 1）对9-11月份NFM1系列产品的一次送检情况进行统计，具体见下表： 活动前后合格率对比如下： 2）、经济效益 ①声音低和接触