5000td生产线工艺指导手册.doc

5000t/d生产线工艺指导手册 目录 一、引言? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ???1 二、水泥工艺流程介绍与基本原理? ?? ?? ?? ?? ?? ? 2 （一） 关于KH、LSF的解释? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 2~5 （二） 分解炉温度的控制? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?5~9 （三） 预分解窑预分解系统的堵塞及防堵措施? ?? ?9~17 （四） 预分解窑降低窑衬消耗的研究? ?? ?? ?? ???17~24 （五） 预分解窑结皮机理研究? ?? ?? ?? ?? ?? ???24~34 （六） 窑圈的生成过程和防止对策? ?? ?? ?? ?? ? 34~36 （七） 新型干法窑系统操作的一般原则? ?? ?? ?? ?37 （八） 快烧急冷是提高熟料质量的重要措施? ?? ???37~40 一、引言 本手册原文由海螺集团技术人员编制，个人针对本公司的工艺现状进行了修改，其内容适合中控窑操作员、窑系统岗位人员及相关工艺管理人员研摩，相信对各位提升技能和改善本厂工艺状况有些许的帮助，个人也乐意就本手册中的细节问题与大家交流，不恰当之处还请指正，个人将尽快修改，以免对他人造成误导。其中需要重点说明的是，因本厂生产时间较短，对于涉及科研的基础数据大都来源于别的同类型、同规模厂，仅用来针对具体问题进行分析，以方便大家对问题分析过程的理解。 谢谢参阅！ ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ???刘小俊 5 X3 _ H/ G2 h3 q f2 b) o2005-9-21 二、水泥工艺流程介绍与基本原理 以本公司带五级旋风预热器的回转窑系统为例介绍工艺流程，预热预分解系统是由预热器和分解炉构成，生料经C2~C1风管处的撒料装置充分分散后进入预热器。生料自上而下与自下而上的热气体在悬浮状态下进行换热，至四级旋风筒后入分解炉，在分解炉中生料吸收煤粉燃烧及窑尾废气中的热后大部分碳酸盐分解，再入五级旋风筒分离收集，然后经窑尾烟室喂入回转窑。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生一系列固液相反应，形成高温熟料。出窑高温熟料入篦冷机进行冷却。 窑头煤粉燃烧后，生成的高温废气经烟室从分解炉主炉底部入炉。在分解炉内，窑尾煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过二次喷腾效应，实现气料的充分混合，完成燃料完全燃烧、物料充分分解。分解炉排出的气、料在C5旋风筒内分离后物料入窑；废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从C1旋风筒排出，窑尾高温风机将废气送入生料粉磨和废气处理系统，当生料粉磨停时，废气全部进入废气处理系统。??R, @9 W* A3 C _ 熟料在篦冷机的推动下向出料方向缓慢移动，同时与鼓入的冷空气进行热交换，形成的高温热空气在大窑门罩处一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经三次风管送入分解炉，排出的低温热空气入窑头电收尘器净化，再排入大气。本公司篦冷机采用了先进的充气梁技术，厚料层操作，冷却效率高，热回收效果好。7 d* M8 M0 U E \: G0 e+ V 充分冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎，通过槽式输送机送到熟料库顶，并入熟料库进行储存。- W N4 C9 c$ S 熟料烧成及冷却系统工艺流程图见中控相关控制界面。( Q/ l+ p+ } T7 i l??[ （一）关于KH、LSF的解释 制造硅酸盐水泥主要原料是石灰质原料（主要提供氧化钙）和粘土质原料（主要提供氧化硅和氧化铝，也提供部分氧化铁）。由于我国的粘土质原料及煤炭灰分一般含氧化铝较高，含氧化铁不足，因此，绝大多数地区需要铁质校正原料进行配料。生料的化学、物理和矿物性质对易烧性和反应活性影响很大，易烧性和反应活性可基本反映固、液、气相环境下，在规定的温度范围内，通过复杂的物理化学变化形成熟料的难易程度。在水泥熟料的煅烧过程中，温度必须很好地满足阿利特相的生成，生料的易烧性愈好，生料煅烧的温度愈低，易烧性愈差，煅烧温度愈高。一般在实际生产中，我们使用使用易烧性来表达水泥生料的易烧性。即在1350℃恒温下，在回转窑内煅烧生料达到CaO≤2.0％的时间，该时间的减少数值与易烧性的改善相对应。 硅酸盐水泥熟料主要由氧化钙、氧化硅、氧化铝、氧化铁四种氧化物组成，通常在熟料中占95％左右。同时含有约5％的少量氧化物。它们不是以单独的氧化物存在，而是经高温煅烧后，以两种或两种以上的氧化物反应生成的多种矿物集合体，其结晶细小，通常为30－60um，可以说，水泥熟料是一种多矿物组成的结晶细小的人造岩石。熟料组成的选择，一般应该根据水泥的品种，原料与燃料的品质、生料制备、生料的易烧性与熟料煅烧工艺等进行综合考虑，以达到保证