通用机械设备安装方案.docVIP

、机械设备安装方案 9.1安装工艺流程图 机组工艺设备施工流程图  9.2机械设备安装通用施工方法 9.2.2基础验收及检查方法 在设备安装就位之前，应根据土建标高的竣工资料、基础检测技术数据和基础上的基础标靶。设备基础进行详细的检查和复测，检查内容及质量要求如下表： 项次 检查项目 质量要求 允许偏差 外观检查 1 予埋地脚螺栓 纵横中心偏差 ±2mm 表面清洁干净，丝牙无破损，表面涂油保护 中心距 ±2mm 顶部标高 +20/-0 2 予留地脚螺栓孔 不垂直度 ± 孔内清洁无杂物 中心位置 ±10 深度 +20/-0 孔壁不垂直度 10mm 基础表面的模板，地脚螺栓固定架必须清洗干净、无油污，中心标准线和基准点标记清楚。 3 基础平面 坐标位置、纵横中心线 ±5mm 外形尺寸 ±20mm 标高 +0/-20mm 4 予埋钢板 中心位置 ±5mm 予埋板表面清洁，无焊瘤等铁陷。 标高 +0/-10mm 水平度 0.5/1000 5 予埋锚板 中心位置 ±5mm 孔内清洁干净、无杂物。 标高 +20/-0mm 垂直度 ＜L/1000mm 9.2.2.1中心标板及基准线（CENTER MARK）的设置 由于本工程中的机组、设备安装精度高，对所安装的设备的中心线、标高、水平度和对作业线的垂直度要求尤其严格。为保证整套作业线设备的安装质量，基础施工前，在基础两端应设置纵横中心线的标靶，并固定牢固，以保证整个基础对作业线的偏差为最小。基础施工完毕后，应根据中心标靶对整个基础中心线进行复测或校正，确定满足工程质量要求的中心线，并设置永久性中心标板、标高基准点和辅助中心基准线，从而控制设备安装的平面位置。标板制作如下图示： 9.2.2.2标高基准点（LEVEL MARK）的设置： 为了控制设备的安装标高和基础沉降对设备安装精度的影响，在设备安装之前，根据业主交接的高程控制网点或土建施工设置的高程控制网点，在靠近设备和便于观测的基础上设置平面标高基准点。永久性中心标板和永久基准点的设置数量不宜过多。辅助设备的安装基准线的设置应根据已确定的中心标板进行中心线的设置。 9.2.2.3垫板的计算和设置 在设备的基础之间设置垫板，其主要的目的是为了调整设备安装的标高和水平，特殊情况下可通过垫铁校正设备底座的变形，通过垫板把设备的重量和工作载荷均匀的传递到基础。 9.2.2.3.1垫板的布置位置 垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位；如图示： 9.2.2.3.2垫板总承力面积的计算： A=C100（Q1+Q2）/R 式中：A——垫板总承力面积，mm2 C——安全系数，可采用1.5~3，采用座浆法，无收缩混凝土进行二次灌浆时取小值 Q1——设备的总重量KN Q2——地脚螺栓的紧固力总和KN R——基础混凝土的抗压强度Mpa 计算出总承力面积A，根据垫铁布置总数n再计算出单块垫板的承载面积。结合设备底座的结构特点确定垫板的几何尺寸。 9.2.2.3.3配置垫板的施工方法 本工程采用我公司已有多年成熟施工技术的“座浆法”安装垫板。 垫板规格的选用 编号 a b h 1 h c d 斜率 地脚螺栓直径 1 50 100 14 14 65 120 1/10 M16M20M24 2 70 140 14 14 85 160 1/20 M27M30M36 9.2设备的吊装就位 9.2.1由于本工程均采用闭式施工方法，设备在车间厂房内的吊装或运输均采用桥式起重机进行。设备单体重量大、体积大、超高或超长的和对吊装有特殊要求的特殊设备，吊装作业前应编详细吊装作业设计以保证安全吊装。 9.2.2设备吊装就位前应对混凝土基础进行表面浮浆清除和地脚螺栓孔的泥土杂物和水清除。为保证二次灌浆的质量，需将二次灌浆部位凿成麻面和彻底清除该底部的油污。 9.2.3按技术要求的有关要求对基础的中心线和相关尺寸进行复测确认。正确放置垫板和地脚螺栓。 9.2.4设备吊装前应测量设备的相关尺寸，并与基础尺寸相对照确认。掌握设备重量和重心位置，正确选择钢丝绳和吊装位置，以保证设备的吊装平衡、水平平稳，对吊挂部位可能伤损的部位进行保护，防止设备损坏。对加工精度高外衬、外镀各转辊的设备应尽量选用丙纶吊带进行吊装。 9.2.5设备吊装方法示意： 一般设备 重心偏移的设备 吊带夹角与相关分支的拉力计算 9.3设备找正找平和标高调整 9.3.1设备标高、水平度及纵横中心检测位置的确定。 设备或设备技术文件指定的部位（中心标记）。 设备主要工作面。 部件加工精度较高的表面。 零部件间的主要结合面。 支撑滑动部件的导向面。 轴承剖分面，轴径表面