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机床电气培训考核装置 校 本 教 材 　职业技术学院机电工程 目 录 设备安全使用维护保养须知 1 设备使用时注意事项 2 第一章 X62W万能铣床电路智能实训单元 5 一、电路分析 5 二、技术指标 7 三、X62W万能铣床电路实训单元故障现象 8 四、电气原理图 9 第二章 T68镗床电路智能实训单元 7 一、电路分析 7 二、技术指标 8 三、T68镗床电路实训单元故障现象 8 四、电气原理图 10 第三章 CA6140车床电路智能实训单元 11 一、电路分析 11 二、技术指标 11 三、CA6140车床电路实训单元故障现象 12 四、电气原理图 13 第四章 M7120平面磨床电路智能实训单元 14 一、电路分析 14 二、技术指标 16 三、M1720平面磨床电路实训单元故障现象 16 四、电气原理图 18 第五章 Z3050摇臂钻床电路智能实训单元 19 一、电路分析 19 二 、技术指标 21 三、Z3050摇臂钻床电路实训单元故障现象 21 四、电气原理图 23 第六章 电动葫芦电路智能实训单元 24 一、电路分析 24 二、技术指标 24 三、电动葫芦电路智能实训单元故障现象 24 四、电气原理图 26 第八章 M1432A型万能外圆磨床电路智能实训单元 27 一、电路分析 27 二、 技术指标 28 三、M1432A万能外圆磨床故障现象 28 四、电路原理图 30 第九章 M7475B型磨床电气电路实训单元 31 一、电路分析 31 二、技术指标 32 三、M7475B型磨床电气故障点及对应现象说明 33 四、M7475B型磨床电气故障图 34 第十章 Z3040摇臂钻床智能实训单元 35 一、电路分析 35 二、技术指标 36 三、Z3040钻床电路实训单元故障现象 36 四、电气原理图 38 第十一章 X62W万能铣床电路智能实训单元（浙江版） 39 一、电路分析 39 二、技术指标 42 三、X62W万能铣床电路实训单元故障现象 43 四、电气原理图 44 第十二章 T68镗床电路智能实训单元 (浙江版) 45 一、电路分析 45 二、技术指标 47 三、T68镗床电路实训单元故障现象 47 四、电气原理图 49 设备使用时注意事项 对该设备使用时应注意如下几点： 故障点设置原则 唯一正确答案原则； 不损坏元器件原则（短路点，如变压器初次级线圈、交流接触器线圈两端、线电压短路、相电压短路）； 特殊故障，协商原则。 故障点编号原则 故障点编号顺序：控制电路、主电路、显示电路（含照明电路）、辅助电路依次编辑序号，顺序为从上至下、从左至右、数字递增原则； 以触点元器件引线为端子号，端子号与端子号之间为线号原则； 不允许出现重复号（即无公共号）原则。 该设备在未设置故障时，机床电路属于正常运转状态，可进行应知应会的单独培训和实操。在设置故障点后，可加电检查判断故障现象的区域，用万用表检查故障点（注意：对于三相异步电动机缺相运行的加电时间不宜过长），并通过智能答题器输入故障点序号……，加以排除。 请在交流接触器允许动作次数下工作（小于600～1200次/小时）。 该机床电路380V、220V、127V、110V，都属于有效电压范围，操作时谨防触电。 接地装置必须可靠，并符合技术要求。 四合一柜子部分示意图 图1 图2 第一章 X62W万能铣床电路智能实训单元 一、电路分析 主轴电动机的控制 控制线路的启动按钮SB1和SB2是异地控制按钮，方便操作。SB3和SB4是停止按钮。KM3是主轴电动机M1的启动接触器，KM2是主轴反接制动接触器，SQ7是主轴变速冲动开关，KS是速度继电器。 主轴电动机的启动 启动前先合上电源开关QS，再把主轴转换开关SA5扳到所需要的旋转方向，然后按启动按钮SB1（或SB2），接触器KM3获电动作，其主触头闭合，主轴电动机M1启动。 主轴电动机的停车制动 当铣削完毕，需要主轴电动机M1停车，此时电动机M1运转速度在120转/分以上时，速度继电器KS的常开触头闭合（9区或10区），为停车制动作好准备。当要M1停车时，就按下停止按钮SB3（或SB4），KM3断电释放，由于KM3主触头断开，电动机M1断电作惯性运转，紧接着接触器KM2线圈获电吸合，电动机M1串电阻R反接制动。当转速降至120转/分以下时，速度继电器KS常开触头断开，接触器KM2断电释放，停车反接制动结束。 主轴的冲动控制 当需要主轴冲动时，按下冲动开关SQ7，SQ7的常闭触头SQ7-2先断开，而后常开触头SQ7-1闭合，使接触器KM2通电吸合，电动机M1启动，松开开关机床模拟冲动完成。 工作台进给电动机控制 转换开关SA1是控制圆工作台的，在不需要圆工作台运动时，转换开关扳到“断开”位