变频器在数控车床主轴控制方案.pdfVIP

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广州三晶电气有限公司 三晶S350 变频器在数控车床主轴控制方案 一、数控车床作业现场相片 m o 二、数控车床系统加工作业基本要求 c 1、高切削精度 . 2、稳定度高,加工复杂、不规则形状零件时要求合格率高 3、高柔性,要求控制系统反应速度快 p 4、高生产率 三、S350 变频控制系统配置及原理图 b 1、控制系统配置 j ①S350 变频器 ②主轴电机 ③传动部分 ④数控操作系统 ⑤编码器 ⑥驱动器(PG 卡) a (备注:本系统根据切削零件具体工况要求可加装编码器、PG 卡进行闭环矢量控制。) s . 2、系统原理图: w w w 广州三晶电气有限公司 m o c p. 四、S350 变频控制系统优势 1、完全满足数控车床高生产率、高削切精度、高稳定性、高柔性要求。 b j 2、S350 采用矢量控制模式,动态响应效果非常好,使电机主轴能高速稳定运行。 3、满足复杂、不规则形状零件的高深度和高强度削切要求,在0.5HZ~1HZ 低频状况下,可 a 以稳定保持150%的转矩输出。 4、加减速时间0.1 秒,实现无衔接式正反转运行。 s 5、抗干扰性强,通过严格CNC 综合测试,不会对系统造成任何干扰。 . 6、稳速精度高,低速时速度变化率小,运行平滑。 五、该数控车床系统特性及接线原理图 w 1、该数控车床系统通过两路信号控制车床主轴转动:一路是模拟电压信号0~10V 输入,另一 路是模拟电流信号4~20mA 输入。 2、该系统要求车床主轴能够快速正反转切换运行。 w 3、基本接线原理图: w 广州三晶电气有限公司 m o c bp. j 六、S350 变频控制主要操作步骤及参数设置表

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