热电场保温施工方案.doc

大连西太平洋石油化工有限公司 动力场热电场保温低标准整改工程 施 工 方 案 编 制：邓锡富 审 核：刘红军 批 准: 河南省四方防腐有限公司第四分公司 二0一二年九月四日 动力场热电场保温低标准整改工程 施 工 方 案 一.编制说明 动力场热电场部分设备、管道及阀门、法兰外绝热保温层经长周期运行，现部分保温层出现破损、缺失现象，其保温效果达不到设计需求，根据计划安排现安排我单位对部分设备、管道及阀门、法兰进行保温维护，考虑到保温工程量零散、点多面广、设备结构复杂，为了使保温施工有序进行，确保安全和质量，特编制此施工方案已指导现场施工。 二.编制依据 ●《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 ●《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-2003 ●《设备及管道保温技术通则》 三.绝热保温施工技术要求 3.1、隔热层施工技术要求 3.1.1隔热材料性能要求 根据设计要求选用隔热材料，其隔热材料的性能应符合以下要求。 表5 隔热材料及其制品主要性能 材料名称 使用密度/(kg/m3) 推荐使用 温度/℃ 常温导热系数 λ0/(W/(m·℃)) 导热系数的参考计算方程/(W/(m·℃）） 抗压强度/MPa 超细玻璃棉制品 板 48 ≤300 ≤0.043 λ=λ0+0.00011tm — 64～120 ≤0.042 管 ≥45 ≤0.043 岩棉及矿渣棉 板 80 ≤250 ≤0.044 λ=λ0+0.00018tm — 100～120 ≤0.046 150～160 ≤0.048 管 ≤200 ≤0.044 微孔硅酸钙 170 ≤550 ≤0.055 λ=λ0+0.000116tm 0.4 220 ≤0.062 0.5 240 ≤0.064 0.5 硅酸铝纤维制品 120～200 ≤900 ≤0.056 λ=λ0+0.0002tm — 复合硅酸 铝镁制品 板 45～80 ≤600 ≤0.036 λ=λ0+0.000112tm — 管(硬质) ≤300 ≤0.041 0.4 聚氨酯泡沫 塑料制品 30～60 －65～80 ≤0.027 λ=λ0+0.00009tm — 聚苯乙烯泡沫 塑料制品 ≥30 －65～70 ≤0.0349 λ=λ0+0.00014tm — 泡沫玻璃 150 －196～400 ≤0.06 λ=λ0+0.00022tm 0.5 180 ≤0.064 0.7 3.1.2、隔热层厚度要求 1、设备和管道公称直径大于1m时，应按平面计算隔热层厚度；公称直径小于或等于1m时，应按圆筒计算隔热层厚度。 2、隔热层的厚度计算，应符合下列原则： 1)、工艺无特殊要求时，应以经济厚度法计算保温层厚度。当经济厚度偏小，且散热损失量超过最大允许散热损失时，应用最大允许热损失量的厚度公式进行校核。 2)、防烫伤部位的保温层，应按表面温度法计算厚度，保温层外表面温度不宜超过60℃。 3)、延迟冻结、凝固、结晶时间或控制物料温降的保温层，应按热平衡法计算厚度。 3.2、保护层施工技术要求 3.2.1、防潮保护层施工技术要求 根据业主要求，如需进行防潮保护层安装，可按相关规定进行施工。 3.2.2、金属保护层施工技术要求 业主设计中设备和管道金属保护层材料选采用用0.5mm镀锌金属薄板。 3.2.3、抹面保护层施工技术要求 根据现场设备、管道、阀件位置条件，如部分设备、管道、阀件不能采用金属保护层施工时，可采用复合硅酸盐涂料进行抹面保护。 四、施工前期准备 4.1.搭设脚手架 4.1.1.根据作业现场施工环境条件，凡作业高度大于2米以上部位施工作业需要搭设钢制双排脚手架。 4.1.2.搭设钢制双排脚手架必须设置安全爬梯，每间隔5米加斜撑加固，跳板必须两头用铁丝捆扎，不允许有探头板。 4.1.3.脚手架架管搭设完毕，施工作业前必须挂设密集型安全防护网，并经甲方相关人员检验合格后方可进行使用。 4.2.资源配置 4.2.1.施工人员配置 序号 名称 数量 备注 1 现场负责人 1 2 现场安全监护员 1 3 施工技术员 1 4 材料员 1 5 架子工 6 6 铁皮工 4 7 保温施工员 20 8 力工 6 4.2.2.施工机具配置 序号 机具名称 单位 数量 备注 1 运输车辆 辆 1 2 剪板机 台 1 3 压边机 台 2 4 卷板机 台 1 5 咬口机 台 2 6 电钻或充电电钻 台 20 7 剪刀等配套工具 套