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第10期 一4 .
气液分离集成装置的研制与应用
王萌,何毅,张江,郭刚
(长庆科技工程有限责任公司,陕西 西安 71OO18)
[摘 要]研制了一种气液分离集成装置,将气液分离器与分离缓冲罐集成,配合使用空冷器,解决了气体带液率高与人工
频繁排放凝液等问题,优化了伴生气处理工艺与增压点、接转站等站场布局,节约了材料,消除了安全隐患。现场试验表
明,气液分离集成装置使用状况良好,经济效益和社会效益显著。
[关键词]气液分离集成装置;伴生气;凝液;气液平衡;空冷器;应用
在油气开采过程 中,地层中的石油到达井 口 (1)从分离器流 出的天然气含有过量 的油
继而沿出油管、集输管路流动时,由于其组分、 滴,损失了一部分本该纳入液相的原油;
压力和温度等条件 ,形成油气共存混合物 。油气 (2)气管中气液共流,压降增大,甚至堵塞
混合物沿着集输管网流动时,随着压力的降低 , 输气管线,导致后端气源不足;
溶解在液相的气体不断析出。为满足油井产品计 (3)生产运行中,凝析油含量大 ,需操作人
量 、储存和长距离输送需要 ,需将其进行分离 。
员频繁地打开气液分离器 出口阀门排放凝液 。特
气液分离器 的主要作用是将从分离缓冲罐分离 出
别是冬季运行时,平均每2小时一次,增加了员工
的伴生气进行二次气液分离,实现凝液 回收与气
的劳动强度 ;
相净化功能。长庆油 田伴生气生产流程见图1,使
(4)长庆油 田部分油区硫化氢含量较高,过
用 的气液分离器见 图2。
量排放凝液增加了安全隐患并造成环境污染。
愿溜 —+ 匀罐 缓冲罐 ~ — 气渍向。离器——— 伴生气外输 因此,需研制气液分离集成装置 ,提高分离
ii 效果,以降低气体携液率,解决凝液过多频繁排
— — 污漓箱或 几工收集
放 的问题 。
图1伴生气集输流程示意图
1方案研究及工作原理
I4 1.1方案一 :改变设备结构 ,避免凝液与外界接
触,降低员工的劳动强度。
图2 气液分离器原理图
卜油气混合物入 口;2-入 口分流器 ;3一除雾器 ;4一气体 出口;5一
重力沉降部分;6一集液部分;7一凝液出口;8一液位计
以上流程及气液分离器在处理侏罗系层位
图3 气液分离集成装置结构图
原油伴生气运行效果较好,但在处理三叠系层位
原油时,因原油气油 比较高 (原始地层气油 比
作者简介 :王荫 (1979一),男,陕西西安人,2004年毕业于
116.9m /t),前端站点 (增压点、接转站)在使用
西安石油大学油气储运专业 ,助理工程师,现主要从事于油田地
该流程分离伴生气出现以下问题: 面设计工
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