化工设计程序.pdf

化工设计的程序 1、选定厂址（此前需进行可行性报告及市场前景，并出具经济效益 及财务分析报告）。 2 、进行地质及水文堪探，标定零平面，并出具整个厂区的地质勘探 报告。 3、绘制整个产品带控制点的工艺流程图。 4 、绘制出详细的设备图纸（条件不允许条件下可绘制设备草图，但 设备大小、自重及总重必须给出。 5、 绘制平面布置图，标明设备大小、高度、重量、及摆放位置，操 作室位置、大小，储罐区位置大小，必须注意：在坚持工艺的先 决条件条件下 a、 降低生产周期 b 、 降低成本、消耗。 c、 制定吊装方案时，充分考虑吊装方便、安全。 d、 考虑操作方便。 e、 尽量降低占地面积、建筑高度及梁的跨度 f、 综合考虑整体布局、美观 g、 尽量考虑设计的强制性规定，符合化工规范 6、由土建部门或结构工程师设计主厂房（若条件允许再设计副房、 污水池及其他大型设备基础图）。 7、土建开始施工，再绘制详细设备图纸（包括管口方位、大小），并 讨论通过自动化控制方案 8、 设备开始制作，其他大型设备（或本公司不能够制作的设备）， 仪表及自动系统开始招标 9、 绘制详细的配管图，并按照配管图编制、整理管阀件清单（包括 管子、阀门、法兰、垫片、螺丝、螺帽、过滤器）交由设备部门 采购 10、安装开始，依照现场情况随时调整 11、安装结束探伤、水压实验、气密性实验 12、调试整个系统（包括设备运行情况，自动化仪表零点及满量程设 定，自动化系统静态与动态调试等） 13、试车，检查各个方面是否运行正常。 化工设计的原则 在整个化工设计过程中，我们必须熟悉他的原则和精神，从而贯 彻到其中去。把化设计工中的细节进行灵活运用，既符合规范，又不 造成对生产的违背。实现对资源的最大利用。现在我们对化工设计的 要求及相关的内容进行进一步的了解。因为在化工生产中，安全是第 一性的，所以我们必须对生产中的安全性进行剖析。 熟悉我们的原材料和产品性质，以便我们对号入座。化工规范把 物品的危险程度分为五个等级（详细见 GBJ16-87 ），他的划分主要是 综合生产过程中所使用、产生及存储的原料、中间品和成品的物理化 学性质、数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来决定 的。根据危险等级的不同，我们才能确定防火间距、防爆等级。他对 我们选用设备、仪表、操作方式、消防器材的选用起到决定性的作用。 在甲、乙、丙、丁、戊五个等级中，我公司绝大多数原材料是甲 级危险物。他是这样定义的： 1、 闪点小于28 ℃的液体 2 、爆炸极限小于 10％的液体 3、常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的 物质 4 、常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起 燃烧或爆炸的物质 5、遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇到有机物或硫磺等易燃 的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 6、受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的 物质 7、在密闭设备内操作温度等于或大于物质本身自燃点的生产 B 、在这几个条件中，只要满足一个条件，即框入甲级防爆，象苯、 甲苯、丙酮等都属于甲级危险物品。对于甲级危险物品，有关规定是 这样的： 1. 地上甲级固定顶立式储罐防火间距：当单储罐体积大于 1000 立方米，储罐间距 0.6D(D 为储罐直径) ，当储罐间距小于等于 1000 立方米时，储罐间距 0.75D 。但是同时又规定，单罐容量不超过 1000 立方米的甲乙类液体的地上式固定储罐之间的防火间距，如采用固定 冷却消防方式时，其防火间距可不小于 0.6D 。还规定装有液下喷射 泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火 设备时，储罐之间的间距可适当减少，但地上储罐不宜小于 0.4D 。 2. 地上甲级固定顶立式储罐与工艺装置之间的防火间距必须大 于 25 米；与甲类物品仓库的防火间距