PVC装置压缩岗位操作法.docVIP

目 次 前 言 II 1 范围 3 2 规范性引用文件 3 3 术语和定义 3 4 符号和缩略语 3 5 岗位职责 3 6 生产组织协作关系 3 7 生产流程及所管设备范围 4 8 生产工艺控制指标 4 9 生产操作法 5 10 不正常现象的原因及处理方法 6 11 交接班制度 7 12 巡回检查制度 7 13 有毒有害物质允许标准 8 14 原始记录 9 15 原料、工具的保管和使用 10 16 消防器材、防护器材的使用和保管 10 图1 压缩岗位巡回检查路线图 8 表1 设备一览表 4 表2 不正常现象的原因及处理方法 6 合成车间压缩岗位操作法 范围 本标准明确了聚氯乙烯厂合成车间压缩岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。 本标准适用于聚氯乙烯厂合成车间压缩岗位的操作。 规范性引用文件 GB/T 1.1 标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则 术语和定义 下列缩略语适用于本标准。 三细 细听、细摸、细看 三不放过 发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。 符号和缩略语 氯乙烯 英文缩写：VC 单体（液态氯乙烯） 英文缩写：VCM 岗位职责 控制好氯乙烯气柜高度，将粗氯乙烯气体经压缩机加压送至分馏岗位，并回收分馏岗位和聚合车间送来的氯乙烯气体。 生产组织协作关系 生产组织 压缩操作工受厂、车间、班组长的领导，当班生产作业服从公司调度的统一调度指挥，认真操作。 协作关系 与净化联系具体开车时间及流量。 与冷冻站联系供+5℃水。 与分馏岗位联系具体送气时间。 生产流程及所管设备范围 生产流程叙述 从净化系统出来的氯乙烯气体经机前冷却器用+5 ℃水冷却至5 ℃～15℃，经分配台后用螺杆式压缩机加压至0.50～0.58 MPa（表），再由机后冷却器冷却到45℃～50 ℃，直接送至分馏岗位。如果是刚开车则全部送至气柜。如果从净化系统出来的氯乙烯气体量大于送至分馏岗位的氯乙烯气体量，则多出部分送入气柜。如果从净化系统出来的氯乙烯气体量小于送至分馏岗位的氯乙烯气体量，则从气柜补充经机前冷却器用+5 ℃水冷却至5 ℃～15℃送入压缩机。 生产工艺流程图 压缩岗位工艺流程图见附录。 所管设备及说明 设备一览表 设备名称 型号规格 台数 技术参数 维护保养方法及要求 附电机 LU160W-7T YB315L1-4 N=1485r/min 5 1200M3/hr 160KW 经常检查各部件温度响声是否正常 经常观察油压和机膛油位并及时补充润滑油 检查各联接，紧固螺栓是否松动 冷却水温≤350C 检查电流是否在额定范围内 本岗位主要维护保养设备是单体压缩机。维护和保养如下 经常注意检查各部位温度，响声以及压力是否正常，发现异常及时处理或停机检修。 经常注意观察油压和机膛内油液面，并及时补充润滑油。 经常注意电流值是否在规定的范围内，如有异常，及时查明原因或停机检修。 经常保持机身干净、整洁、零附件齐全好用。 冷却水温度要控制在35℃以下，冬季停车后应将其放尽或让工业水常开，以防冻裂。 生产工艺控制指标 表2：生产工艺指标 序号 控制地点 控制项目 时间 控制指标 1 机前冷却器 放水 经常 2 机前冷却器 温度 经常 ≤40℃ 3 压缩机 进口压力 经常 3.3～4KPa 4 压缩机 出口温度 经常 1000C以下 5 压缩机 二段出口压力 经常 0.50～0.58MPa 6 机后冷却器 气体温度 经常 45～500C 7 机后冷却器 放油、水 2次/班 生产操作法 开车前的准备工作： 检修后开车应先试压查漏，再用空气进行系统吹除铁屑、焊渣等杂质。待合成系统排氮合格，开压缩机(每台都应开过)抽气柜中事先准备好的N2将本系统排氮至含023%为止。 9.1.2 精馏系统排气合格及合成系统开车后当气柜高度为50%以上，氯乙烯纯度大于80%及含氧量小于0.4%,乙炔含量3%,可开压缩机将氯乙烯压至精馏系统开车。 9.1.3 检查机器油位指示器的油液面，润滑油在使用前应经过过滤。 9.1.4 开启各冷却水阀，通入冷却水。 9.1.5 关压缩机进口阀，打开管道上的进出口阀,关闭进出口循环阀。 压缩机单机开车。 9.2.1 打开压缩机进气球阀，按电钮，启动压缩机。 9.2.2 缓慢打开进气碟阀，使压缩机进入正常运行，然后关闭进气球阀。 9.2.3 检查机器运转、压力、出口温度、冷却水量、油压及注油器滴油等是否正常。 正常操作的方法和步骤： 气柜高度维持在20～80％,大风天气控制在20～60%（300～900m3）。 压缩机进口压力保持正压、严禁抽负压以免抽入空气影响安全，为防止气柜抽瘪，应视流量的大小，决定开