新型大容量搪玻璃搅拌反应容器夹套结构特点.pdf

石油和化工设备 一 32． 2014年第17卷 新型大容量搪玻璃搅拌反应容器夹套结构的特点 马青辉 (河北大景大搪化工设备有限公司，河北冀州053200) · ● [摘 要]介绍了一种新型大容量搪玻璃搅拌反应器夹套结构，与传统的夹套式反应釜相比，新型大容量搪玻璃反应器具有 结构合理、技术先进、安全性好、换热效率高、易于维修等特点 [关键词]搪玻璃搅拌反应器；夹套结构；技术特点 1大容量搪玻璃搅拌反应容器与夹套换热面积的 搪玻璃反应容器带来新的课题。 特征 按 照GB／T 25026。2010 《搪 玻璃 闭式 随着大容量搪玻璃 (夹套式釜壁)反应容器 搅拌容器 》技术特性一表3中公称 容积VN／ 容积的逐步增大，其夹套式釜壁换热面积与容器 L3OOOL～40000L容器单位容积的夹套换热面积进 内单位容积之比在减小，这给使用大容量夹套式 行比对 (换热面积／公称容积ITI／m )，详见表1t”。 表1 搪玻璃L系列闭式搅拌容器单位容积与换热面积比较 公称容积 VN／m 3 4 5 6．3 8 10 12．5 16 20 25 30 40 L系列一公称直径 dl／mm 1600 1600 1750 1750 2000 2200 2200 2400 2600 2800 3200 3400 夹套换热面积 m 9．74 12．16 14．89 l9．89 18．38 21．35 24．89 29．48 34．04 40．6 44．15 54．46 换热面积 ／公称容积 mz／m， 3．25 3．O4 2．98 3．16 2．30 2．14 1．99 1．84 1．70 1．62 1．47 1．36 换热面积比 100％ 94％ 92％ 9770 71％ 66％ 61％ 5707 5207 50％ 45％ 4207 从表l可以看出，随着搪玻璃闭式反应容器容 式中：a和o：分别代表容器的内、外侧的对 积的增大，单位容积的换热面积逐步减少，容积 流传热系数；6／为容器筒体壁厚导热部分的传 40000L换热面积只有容积3000L换热面积的42％ 热系数，其中6为厚度，入为导热系数，由碳钢 (L型)。反应容器夹套换热面积的减少将大大 层、搪玻璃衬里层、粘垢层和水垢层几部分。 影响反应过程 的冷却与加热速度 ，进而影响反应 从上述公式可 以看 出，影响传热总系数的主 速度与反应时间及其收率。S型换热面积减少得更 要因素是： 多，限于篇幅，在此不再赘述。 (1)内壁传热系数CI．：降低体系黏度、改善搅 2提高大容量搪玻璃搅拌反应容器反应速度的方 拌效果是提高Q的重要途径。 法 (2)釜外壁传热系数Q：夹套中冷热媒流激烈 提高大容量搪玻璃搅拌反应容器反应速度 流动状态是提高传热系数n的重要途径。 的方法是提高容器传热速率。容器大型化之后， (3)容器筒体材质的入、夹套结构型式和壁厚 单位体积的传热面积减小，因此提高总传热系数 6是影响传热系数的重要因素。 是改善传热效果的最好方法 。对