带导流管液固喷动床最小喷动速度研究.pdfVIP

CHEMICALENGINEERINGDESIGN 化工设计 2009，19(1) 带导流管液固喷动床的最小喷动速度研究 张小兵 吴 宇 杨雪峰 周 勇 郑建川 四川大学化学工程学院 成都 610065 摘要 在截面为矩形有机玻璃喷动床内，使用四种粒径的窄筛分球形玻璃珠，以常温水作为喷动和 辅助液体。综合考虑床体的几何尺寸、操作参数以及液体和颗粒的物性特征，系统研究带导流管喷动床的 最小喷动速度，得出最小喷动速度的经验公式，为设计和操作提供参考。 关键词 导流管 喷动床 液固两相 最小喷动速度 在普通喷动床的倒锥形壁面处增设分布器， 动液进 口分布板开孔直径为2．4ram，开孔率为 引人不足以使颗粒流化的附加流体 ，不仅可以促 24％；锥形分布板的开孔区为沉降室横截面在竖 进流体和颗粒之间的传热传质，还能有效防止出 直方 向上投影所能覆盖的区域，开孔直径为 现倒锥形区死区和粘结性颗粒在沉降区的团聚和 1．2mm，开孔率为6％，且开孔方向垂直，锥角 结块 】【。这些结构和操作上的特点，为在粒子 为90。。 表面的反应提供 良好的条件，使其在 电镀、喷动 实验物料为窄筛分球形玻璃珠，由比重法测 床电极等方面得到广泛的应用 J。目前对气固 得其密度为2475kg／m。，以常温水为喷动和辅助 喷动床方面的报道较多 引，而对液固喷动床 流体，可以认为在实验过程中其物理性质不变， 的研究报道较少。最小喷动速度是喷动床设计和 其它物性参数见表 1。 操作的重要基本参数，本文系统研究物性和操作 表 1 玻璃珠颗粒的物性参数 参数对最小喷动速度和颗粒循环速率的影响。 1 实验 1．1 实验流程 液体 自储液槽经磁力泵分成两路：一路直接 循环回储液槽；一路经流量计入喷动床，再循环 Uc均为计算值 回液体储槽，实验流程见图1。 1．2 实验内容和方法 扩大段 转予流量计 先找 出导 向管喷动床 的最小喷动速度 (u )，然后在最大允许辅助液速度范围内固定 一 个辅助液量值，再重新调节喷动液量至一个新 的最小喷动状态，从而确定在有辅助液状态下的 最小喷动速度 (U。)的变化规律。 (1)在没有辅助液 (u=0)时对导向管喷 动床进行实验，分别改变床层高度、导向管直径 及安装高度、颗粒直径，考察最小喷动速度变化 图1 流程示意图 规律。实验时先关闭辅助液阀，打开喷动液阀， 床体由沉降室、导流管、扩大段、分布板等 逐渐增大喷动液量至床层喷动，再调节一个最小 部分组成，截面为 105．5ramX17mm的矩形；喷 值以保持喷泉刚好稳定为止，得到导向管喷动床 张小兵：化学工艺专业在读研究生，研究方向为化：：【新技术新工艺开发。联系电话：(028)854O6869，E—nail：fiaobingzhang@1＆咖 。 杨雪峰：通讯作者。联系电话 ：(028E—mail：yangbras@163．conl。