波纹板物理聚结构件对水包油乳化物分离特性研究.pdfVIP

62一 ■腐蚀防护 石20油10与年化第工13设卷备 一 波纹板物理聚结构件对水包油乳化物的分离特性研究 苑国栋 ，韩敬艳 (1．海洋石油工程股份有限公司设计公司，天津 300452) (2．中海油能源发展股份有限公司天津人力资源服务分公司，天津 300452) [摘 要]本文通过试验研究了聚结填料对油水分离特性的影响。试验结果表明，在固定油层厚度的情况下，七种填料中，陶 瓷波纹板填料的分离效果最佳。 [关键词] 重力分离器；聚结构件；油水分离；分离特性 重力式分离器具有结构简单、操作方便 、运 由上 图可 以看 出，在低流量时，随着油层 行稳定、维护费用低等优点，但 同时存在体积庞 的变化 ，含油率和含水率相差不大 ，系统处于稳 大，工作效率不高的缺点。因此，在分离器 内引入 定状态 。当液体流量为0．3m ／h、油层厚度为2cm 各种先进的聚结填料，提高分离器 的分离效率是一 时，油相 的停 留时间为17min、水相的停 留时间为 种发展趋势。本研究针对陶瓷波纹板、聚丙烯孔板 35min；在相 同流量下，油层厚度增至1Ocm时， 波纹板 、聚丙烯丝网波纹板、不锈钢孔板波纹板、 油相 的停 留时间为 105min、水相 的停 留时间为 不锈钢波纹板、不锈钢丝网波纹板、聚丙烯六角蜂 25min。说明在小流量下，水 出口含油率和油出口 窝直管等七种波纹板聚结填料进行试验，对 比分离 含水率 明显较低 ，是因为流体在分离器 内的停留 效率，从材料性质和分离器工作性能等方面进行研 时间较长 ，分散相聚结时间相应增加 ，所 以分离 究，得出分离效果最佳的聚结填料。 效果较为明显。 l无聚结填料的分离特性分析 (2)分离器入 口油浓度为20％，油层厚度分 别为2cm、5cm、lOcm时的分离特性如图2所示： 1．1油层厚度变化对分离特性的影响 (1)分离器入 口油浓度为10％，油层厚度分 别为2cm、5cm、lOcm时的分离特性如图l所示： 100 9O 80 7O 6o 50 4。 0 ／m3h1 3O 20 A 含油率 1O 00 0 ／ln3h_J A 含油率