压力管道设计技术一般规定.ppt

压力管道设计技术一般规定(20条) （1）管道布置设计应满足工艺要求; （2）管道除与阀门、仪表、设备等需要 用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接; （3）气体支管宜从主管的顶部接出; （4）有毒介质管道应采用焊接连接，除有特殊需要外不得采用法兰或螺纹连接; （5）布置固体物料或含固体物料的管 道时，应使管道尽可能短。少拐弯和不 出现死角; （6）需要热补偿的管道，应从管道的起 点至终点则整个管系进行分析,以确定合 理的热补偿方案; （7）敷设在管廊上要求有坡度的管道， 可采用调整管托高度。 （8）布置与转动机械设备连接的管道 时，应使管系具有足够的柔性，以满足 设备管口的允许受力要求; （9）布置与往复式压缩机相连的管道 时，应使管系的机械振动固有频率和管 道的气柱固有频率避开机器的激振频率; （10）不应在振动管道上弯矩大的部位 设置分支管; （11）在易产生振动的管道（如往复式压缩机、往复泵的出口管道等）的转弯处，应采用弯曲半径不小于1．5倍公称直径的弯头; （12）从有可能发生振动的管道上接出公称直径小于或等于40mm的支管时，不论支管上有无阀门，连接处均应采取加强措施; （13）布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄漏而造成对人身和设备的危害。 （14）管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙 面时，应加套管，套管与管道间的空隙应 密封; （15）有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。 （16）自流的水平管道应有不小于3‰的 顺介质流向坡度; （l7）厂区地形高差较大时，全厂性管道敷设应与地形高差保持一致。 （18）对于跨越、穿越厂区内铁路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得装设阀门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等管道组成件。 （19）管道布置时管道焊缝的设置，应符合要求： （20）有热位移的埋地管道，在管道弧度允许的条件下可设挡墩，否则应采取热补偿措施。 压力管道设计技术规定 （1）管道布置设计的一般要求; 1）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求； 2）管道布置应统 筹规划，做 到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观； 3）在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4）厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物。构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 5）管道应架空或地上缴设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 6）管道宜集中成排布置。地上的管道应敷设在管架或管墩上； 7）在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有1O ％－3O％的裕量，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考虑其荷重； 9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求； 10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行； 11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 12）．应在管道规划的同时考虑其支承点设置。宜利用管道的自然形状达到自行补偿； 13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。管道布置应减少“盲肠”； 14）气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。 （2）管道除与阀门、仪表、设备等需要 用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接; 下列惰况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接： l）因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合； 2）衬里管道或夹套管道； 3）管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 4）焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 5）公称直径小于或等于100mm的镀锌管道； 6）设置盲板或“8”字盲板的位置。 （3）气体支管宜从主管的顶部接出; （4）有毒介质管道应采用焊接连接， 除有特殊需要外不得采用法兰或螺纹 连接; 有毒介质管道应有明显标志以区别于其他管道，有毒介质管道不应埋地敷设。 （5）布置固体物料或含固体物料的管 道时，应使管道尽可能短。少拐弯和不 出现死角; l）固体物料支管与主管的连接应顺介质流 向斜接，夹角不宜大于45°； 2）固体物料管道上弯管的弯曲半径不应小 于管道公称直径的6倍； 3）含有大量固体物料的浆液管道和高粘度 液体管道应有坡度。 （6）需要热补偿的管道，应从管道的起 点至