化工机械常用检修技术.doc

化工机械常用检修技术 1、零部件的拆卸 （一）拆卸前的准备：拆卸是检修工作的开始，拆卸前需阅读待修零部件相关图纸、资料，了解其结构特点，熟悉零部件相关尺寸及配合关系，然后选用适当的拆卸工具和决定适用的拆卸方法。 （二）常用拆卸方法： （1）直接拆卸法：对零部件使用环境较好、无损坏、无锈蚀的，可直接用扳手卸下紧固件或定位件，再依次拆出各部件。有防松装置的部位需先拆防松件，如开口销、卡簧、防松垫等。 （2）敲击拆卸法：利用手锤或其它重物在敲击时产生的冲击能量，把零部件拆卸下来，此方法使用较为普遍，但需注意：①手锤重量需选用适当；②零部件受击部位应采取相应保护措施，以免击坏零部件；③敲击紧固件前，需检查确认防松装置已拆卸，方可进行敲击；④确认零件拆卸方向，分析零件间的配合方式，可先试击，根据试击声音和观察零件走动情况，决定敲击力的大小；⑤对有锈蚀或腐蚀难以拆卸的零部件，拆卸前应先喷松动剂或用煤油浸润一段时间再进行敲击；⑥敲击力需均衡，不能单点敲击，需变换对称的敲击部位进行敲击；⑦敲击时，特别要注意安全，防止锤头击伤自己或他人。 （3）拉拔拆卸法：是一种静力和冲击力不大的拆卸法，不易损伤零件，常用于精度较高或不允许直接敲击的零部件和无法使用敲击拆卸零部件的检修工作中。常用拆卸工具有三扎拉马、液压拉马、轴承起拔器等。该方法主要用于过渡配合和过盈配合的零部件的拆卸。 （4）顶压拆卸法：属静力拆卸方法。对零件损伤小，适用于现场检修，利用C形夹头、液压机、油压机、手压机、千斤顶等工具。 （5）温差拆卸法：采用对包容件加热或冷却的方法使两零件的过盈或过渡配合表面之间产生一定的间隙，达到轻松卸下零件而不使配合表面拉伤的目的的方法。此法常用于过盈量较大、尺寸较大或无法使用敲击、顶压等方法拆卸的零部件；对精度较高的零部件，为使配合表面在拆卸过程中不致损坏也使用该方法。 （6）破坏拆卸法：用上述办法均无法拆卸的或确认配合部件中有损坏需更换的零件，一般采用破坏性拆除，保留完好部分的零件。常用气割、车、钻、锯、锉、凿等方法进行。破坏拆卸一般采用保护主件，破坏副件的方法；若主、副件区别不大时，则破坏损坏零件，保存完好零件；若两配合都有损坏，应保存可修复的零件和贵重零件，破坏不可修复或修复意义不大的零件。 （三）拆卸注意事项： （1）拆卸时，一般从外部向内拆，从上部向下拆；先拆组件或部件，再由组件或部件拆卸为零件； （2）对拆卸困难或拆卸后重新组装难以保证装配精度的零部件，在确认无损坏可继续使用的前提下，应尽量避免拆卸； （3）对大而薄的零件，顶压时应选好受力点，避免零件碎裂； （4）对必须拆坏一个零件才能进行其他零部件拆卸时，应保留价值较高、制造困难或质量较好的零件； （5）拆卸旋转部件时，应尽量不破坏部件的平衡性，拆卸时，不能对旋转部件有碰撞，若不慎碰撞，需对碰撞的零部件重新进行平衡检验； （6）对既无定位装置、又无方向特征的零部件，在拆卸前或拆下后应作好标记，以免装配时复位困难； （7）拆下的完好的零部件，应尽快清洗干净，及时涂抹润滑油（脂），根据零部件的精度要求和使用要求，将零部件包好或盖好，或浸泡在油盆中，以防锈蚀或碰伤。拆下零部件较多时，还应分类并做好标记； （8）对较小、易丢失的零件，清洗后应尽快组装为部件，对暂不能装配的，用布或塑料袋装好，以免丢失； （9）对长径比值较大的零件，如细长轴、丝杆等，拆下后应立即清洗干净后垂直悬挂，以免变形；重型零件可采用平放并多点支撑的方法防止变形。 2、零部件的清洗 （一）目的和要求： （1）目的：新领的零部件，内外表面往往涂有保护层，使用前，必须将表面的保护层清洗干净才能进行组装；从设备上拆卸下来的零部件，表面会有很多油污、杂质或锈蚀，对需再次使用的零部件，需将其内外表面清洗干净，经过检验，才能确定是否能继续使用。这样的清洗在检修工作中称为一次清洗。 （2）要求：清洗得干净与否，直接影响到装配质量，也是设备能否正常运行的基本保障。所以清洗时一定要小心，注意轻拿轻放，确保配合表面不受损伤。清洗干净的零部件应放在干净的垫子上，再用布或塑料布盖住。 （二）常用方法及适用范围： 清洗方法 清 洗 液 特 点 适 用 范 围 擦洗 浸洗 吹洗 汽油、煤油、轻柴油、乙醇和化学清洗剂 各种清洗液均适用 蒸汽或压缩空气 操作简单，使用方便 操作简单，清洗时间较长，通常多采用多步浸洗 操作简单，清洗时间短，清洗效果较好 适用于单件和中、小型零件及大型部件的局部清洗 清洗油垢及形状较复杂的零件 油垢较多的零部件及滚动轴承的清洗 （三）常用清洗剂 常用清洗剂有：煤油、汽油、丙酮、四氯化碳、酒清等。其中煤油用途最广，用量最大；丙酮等有机溶剂去油能力强，挥发性强，适用于去脂要求高和较精密的零部件清洗；酒清用于较精密的零部