安全用电及全员生产维修管理PTM培训.ppt

安全用电及全员生产维修管理—PTM培训培训部门：配件车间;安全用电;一、电流对人体的伤害;二. 触 电;二. 触 电;二.触 电;三、防止触电的技术措施;三、防止触电的技术措施;三、防止触电的技术措施;三、防止触电的技术措施;三、防止触电的技术措施;三、防止触电的技术措施;三、防止触电的技术措施;四、电器火灾的防止;四、电器火灾的防止;五、静电、雷电、电磁危害的防护措施;五、静电、雷电、电磁危害的防护措施;五、静电、雷电、电磁危害的防护措施;六、触电急救;七.生活中的用电规则;七.生活中的用电规则;七.生活中的用电规则;八、电气作业管理措施;;TPM定义;全员生产维修的基本概念和特点;三、全员生产维修的基本概念和特点;第三部分 改善提案活动;七、全员生产维修体制中的5S活动（1）;七、全员生产维修体制中的5S活动（2）;设备的点检管理;八、实行设备点检制（1）;八、实行设备点检制（2）;八、实行设备点检制（3）;八、实行设备点检制（4）;八、实行设备点检制（6）;九、全员生产维修的零故障工程（1）;九、全员生产维修的零故障工程（2）;九、全员生产维修的零故障工程（3）;九、全员生产维修的零故障工程（5）;十一、TPM的精髓要义;十三、TPM的必威体育精装版发展;;;;;;;;;;;;;;TMP全员设备自主管理;TMP全员设备自主管理;;一、设备“三级”保养管理制度;3 “三级”保养的划分3.1日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。3.2 一级保养：以操作工人为主，设备部人员参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，要进行一次一级保养。3.3 二级保养：以设备部人员为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，设备运转叁千小时要进行一次二级保养。;二、设备操作的“三好四会”、“四项要求”、“五项原则” ;“四会”的内容：　　1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备。　　2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保养。　　3、会检查：了解设备的精度标准和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异常状态。　　4、会排除故障：能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一般故障。参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。 ;设备维护保养的“四项要求” ;设备操作的五项原则 ;三、机械设备安全操作规程 ;设备日常保养的具体要求 班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。班中遵守设备操作规程，正确使用设备。 发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。 班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。 做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。 坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????;;结束