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Ansys workbench 流体流动与传热优化通过这种实验可是实现网格考核、结构尺寸对目标函数的影响分析、参数的敏感性分析以及工况参数对目标函数的影响分析等，找到最优的网格尺寸、结构尺寸和操作工况。下图为典型的ANSYS workbench优化分析的示意图： 其中模块与模块之间的关联可以实现交换数据。本文采用响应面优化的方法实现流体流动与传热的模拟优化。几何模型的建立一．Geometry阶段采用solidworks建立几何模型（注意本机上一定要同时有ANSYS和solidworks）。下图为建立几何模型的过程：为了简便采用简单的模型来验证本方法。建立一个草图圆，然后智能尺寸标注，弹出尺寸修改窗，还有尺寸设置窗口。 在这里要设置实现参数化的几何尺寸关联接口。方法为：在尺寸设置窗口的主要指那一栏的第一个参数前面手动加上一个”DS_”，同时在模型树里面把每一步的操作名改为英文的（注意避开一些敏感字母），以下都按此操作。然后退出草图，拉伸凸台。这里标注第二个尺寸：拉伸长度。鼠标指针放到拉伸特征上，这是窗口出现草图出现拉伸的尺寸，蓝色的尺寸。然后右击该尺寸，出现尺寸设置窗口，修改主要指加上“DS_”。至此，几何模型的创建结束，保持文档。回到ansys workbench 界面，geometry后面打上了对号，提示已经完成。双击geometry启动DM工具。导入刚刚创建的模型，出现导入对话框，里面有很多设置项，这里采用默认设置，点击generate按钮导入创建的几何模型。可以看到属性里已经出现修改过的参数化尺寸。 显示两个paremeters，前面的框点击出现P表示设置成参数书尺寸了。关闭DM，回到workbench界面。二．Meshing阶段点击mesh启动meshing 设置边界：点击geometry，然后右键选择create named selection创建边界：网格部分的控制点击mesh,在下方出现设置框。进行相应的网格尺寸设置，其中前面加框的几个参数是可以参数化的，比如说网格无关性验证可以选此打勾。边界层的设置框如下，可以选择设置方式inflation option进行不同的定义方式。网格的进一步设置可以选择mesh control进行设置。完成后点击updata按钮，程序划分网格。结果如下：至此网格部分完成。这时一定要输出网格，不然后面的模块不能关联。关闭划分网格界面返回workbench界面。Mesh后面出点对号，提示划分已经完成。三．Fluent 流体计算阶段双击fluent 模块的setup，启动ansys fluent 进行你需要的流体计算的设置。 设置的过程中工况的输入参数也可以定义，如入口速度：里面的velocity magnitude 后面有个constant 点击可以选择作为输入变量，就可以实现参数化工况参数了。流动的设置好之后，初始化并开始计算……等计算完成以后查看结果。点击report –surface integrals 出现下面对话框：设置要读取的温度，压力，nu数，等等。每读取一种数值，这个对话框的左下部有个save output parameters 可以定义输出参数。并命名方便自己认识。设置完后推出fluent，返回到workbench界面。输入，输出回路已经形成。四． 参数设置