山梨醇车间运行规程 Word 文档.docVIP

公司名称 长春金宝特生物化工有限公司 主 题 原料接收岗位运行规程 编 号 JBT-GS-CZ001 编 制 刘 朋 页 码 1/10 审 核 尚立伟 版 本 A0 批 准 张永兴 生效日期 2007年3月26日 一、工艺原理及工艺叙述 与糖厂人员配合接收葡萄糖溶液，保证原料的葡萄糖含量，为溶糖调配岗提供充足的原料。与调度联系同动力车间人员配合接收水蒸汽，为氢化反应提供温度。与动力车间脱盐水站配合接收脱盐水，为离交精制、活性炭柱提供洗水。与反应车间配合输送山梨醇溶液，保证反应车间正常生产。 二、工艺流程方框图 1、物料走向 2、软水走向 3、蒸汽走向 三、设备名称与位号对照表 类 别 序 号 设 备 位 号 设 备 名 称 规 格 型 号 容 器 类 1 TK210 软水罐 V=93m3 2 TK211 软水循环罐 V=36m3 3 TK212 分汽缸 V=1.2m3 4 TK213 热水罐 V=22m3 5 TK301-A/B 溶糖接收罐 V=180m3 6 TK430 废水中和罐 V=93m3 7 TK501-A/B 山梨醇调配罐 V=22m3 8 TK502-A/B 山梨醇成品罐 V=180m3 泵 类 9 PU210-A 软水输送泵 80 m3/h 10 PU210-B 软水输送泵 10 m3/h 11 PU211 软水循环泵 200 m3/h 12 PU213-A/B 热水泵 60 m3/h 13 PU301-A/B 溶糖出料泵 80 m3/h 14 PU430 废水泵 60 m3/h 15 PU501-A/B 山梨醇调配罐出料泵 60 m3/h 16 PU502-A/B 山梨醇成品罐输送泵 80 m3/h 搅拌器 17 AG501-A/B 山梨醇调配罐搅拌器 30-40rpm 换热器 18 EX404 软水冷却器 F=175m2 四、开车准备 1、OCC与调度室联系，确定是否可以开车。岗位操作人员接到OCC可以开车的指令后，开始做准备工作。 2、检查岗位消防器材、消防栓应完好，并安放在规定的位置，确认现场无安全隐患。 3、检查岗位工器具，生产用具应齐全完好，并安置在规定的位置。 4、检查容器及管道上的法兰、人孔盖板、视镜等密封应完全可靠。 5、检查电器、仪表应完全符合规范中的要求，压力、温度、流量、液位、料位等的检测及控制显示仪表应完好灵敏。 6、检查拆检的设备其内部应无工具、杂物等遗留，安装正确，处于待使用状态。 7、检查供水，供电，供汽、压缩空气、氮气应正常，脱盐水氯离子含量＜3ppm,泵的密封水压力≥0.2Mpa，循环水压力0.35～0.4MPa，仪表用压缩空气压力为0.55～0.75Mpa，氮气压力0.5～0.7MPa，主蒸汽压力为0.6～1.0MPa，经减压后分汽缸压力为0.25～0.3MPa。 8、用手盘动泵及搅拌器的联接对轮应轻松自如，然后点动启车，检查转向应正确，运转正常，轴承润滑良好，搅拌器的减速机轴承润滑良好，油位充足。 9、打开所有压力表及液位变送器的根部阀，打开各仪表用压缩空气阀门。 10、检查现场阀门、料位、（液位）、温度、压力、流量，设备状态。 11、检查各容器内应干净无物，各罐出口不被结晶的葡萄糖或其它杂物堵住，TK301-A/B不能被结晶糖堵塞进、出料管线。 五、开车 1、原料接收与输送 1.1、检查TK301-A/B是否干净无物，如有杂物，进行清理。 1.2、OCC与糖厂联系打糖，确认可以打糖后，打开进糖自动阀，现场打开进料手阀。 1.3、通知糖厂吹压缩空气。 1.4、岗位人员从罐口看见来料管口有大量压缩空气过来后，通知糖厂通蒸汽。 1.5、岗位人员从罐口看见来料管口有大量蒸汽过来后，通知糖厂输送葡萄糖。 1.6、当葡萄糖过来后，OCC与岗位人员共同监测TK301-A/B液位。 1.7、葡萄糖够循环时，启动PU301-A/B，打自身循环。 2、成品输送 2.1、TK501-A/B向TK502-A/B输送。 2.1.1、在TK501-A/B中取样检测，是否符合成品要求。 2.1.2、如符合要求，现场人员打开TK501-A/B的出口阀门，TK502-A/B的进料阀门。 2.1.3、现场启动PU501-A/B，向TK502-A/B打料。 2.2、TK502-A/B向反应车间输送。 2.2.1、反应车间需要山梨醇时，岗位现场打开TK502-A/B的出口阀门。 2.2.2、OCC联系调度通知反应车间打开山梨醇储罐的进料阀门。 2.2.3、反应车间打开阀门后，OCC通知现场启动PU502-A/B，向反应车间打料。 3、蒸汽输送 打开蒸汽管线与TK212