机械检查标准(附件一).docVIP

石灰石破碎机 部件名称 检查验收内容 规范标准 石灰石 破碎机 检查破碎机锤头运转是否灵活，有无卡死现象，锤头与轴的间隙是否合理 　 检查破碎机外观表面是否有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤 　 检查润滑是否正常，有无漏油和润滑不到位的现象 　 检查锤头安装前的称重情况，看是否超过规定范围，以及锤头的排列情况 根据厂家使用说明书 检查隔板、衬板是否有火焰切割现象 　 检查篦条与篦条之间的间隙 20mm 检查上罩与机座盖板和检查孔盖板与机体的结合严密性 不得漏灰 检查机座结合面的紧密性 局部间隙不大于0.1mm 检查机座的纵向水平度 0.5mm/m 检查机座的横向水平度 0.15mm/m 检查机座的纵横向中心线与安装基准线的偏差 不得大于±5mm 检查机座中心标高偏差 不得大于±3mm 检查主轴的水平度 0.1mm/m φ90圆形堆取料机 部件名称 检查验收内容 规范标准 通用部分 检查轨道地脚螺栓、联接螺栓等是否紧固到位 　 检查驱动装置减速机、液偶、电机油品油量合适，运行是否正常 　 检查悬臂胶带机的胶带 是否损坏及跑偏 检查液压系统中管道是否畅通及泄漏 　 检查制动器开闭是否灵活 　 检查刮板运行是否变形，螺栓是否松动 　 检查刮板导轮与中间导槽对中是否均匀 　 检查导轮、滚轮用手转是否灵活 　 检查链条受力是否均匀，松紧是否适度 　 检查各焊接点是否规范 探伤质量达到JB1152-81中Ⅱ级 轨道基础 检查轨道中心线至中柱回转中心距离偏差 不得大于±5mm 检查轨道基础在周长方向上任意10m内水平高度误差 不得大于±5mm 中柱基础 检查尺寸Φ6100误差 不得大于±10mm 检查标高 -1120 误差 不得大于±5mm 轨道系统 检查轨道周长方向上任意10m内高度误差 不得大于±3mm 检查轨道在直径Φ90000上任意高度偏差 不得大于±5mm 检查轨道垫板接缝间隙 不得大于3mm 中柱系统 检测回转支承座圈上平面对水平面的平行度 不得大于1mm 检查回转支承对中柱中心的位置度 不得大于Φ2mm 检测上中柱顶部安装回转支承处的水平度 不得大于1.5mm 检查上中柱与底座的同轴度 不大于1.5mm 检查集电环支座水平度 不大于1.5mm 检查集电环支座对中柱中心同轴度 不大于0.3mm 检查中柱底座的两条支腿焊接情况 探伤质量达到JB1152-81中Ⅱ级 端梁机构 检查二个车轮安装后的连线夹角是否为4°08′ 最大误差不得超过±20′ 检查车轮偏斜情况 偏斜值不得大于1.7mm 检查主梁与端梁垂直度在1000mm长度误差 不得大于10mm 检查主梁与端梁前后位置偏差 不得大于10mm 主梁机构 焊接前将接口处两联接座用螺栓紧固，检测接口处周边缝隙 不大于2mm 焊缝进行100%超声波探伤检查 探伤质量达到JB1152-81中Ⅱ级 刮板输送系统 检查头部链轮及尾部链轮时对纵向中心线对称度误差 不得大于±1mm 检查头部链轮轴线对纵向中心线垂直度误差 不得大于1mm 检查导槽轨道在全长范围内的直线度公差 不大于8mm 检查导槽轨道平面对头部链轮轴线的平行度误差 不大于1mm 检查刮板安装在链条上时紧固情况 预紧力矩必须达到840N·m 检查驱动装置偶合器两端轴的不同轴度 径向跳动不大于0.3mm，端面跳动不大于0.10mm 检查刮板链轮组两轨道轴心线对水平基准面的平行度 不得大于0.3mm 检查刮板链轮组两轨道轴心线的不同轴度 不得大于Φ0.3mm 料耙系统 检查耙架焊接后超声波探伤情况 探伤质量达到JB1152-81中Ⅱ级 检查料耙能在轨道上滑行自如，无卡滞现象 　 检查滑轮组中心对主梁中心线的垂直度 不大于5mm 检查料耙液压站管路中的所有接头密封情况 不准出现泄露 堆料装置 检查悬臂架两段臂架焊接情况 探伤质量达到JB1152-81中Ⅱ级 检查悬臂架安装后上、下转台的同轴度 不大于φ2mm 检查油缸两端铰中心连线对臂架中心线的对称度 不大于2mm 检查油缸支承铰轴中心线对臂架中心线的垂直度 不大于2mm 原料磨 部件名称 检查验收内容 规范标准 基础部分 检查基础纵横中心线与设计的中心线偏差 不大于±3mm 检查基础基准点标高偏差 不大于±0.5mm 检查主机机座中心线与基础中心偏差 不大于±0.5mm 检查主机机座的水平度 全长不大于0.2mm 驱动 部分 检查主减速机底座上平面纵横中心线与基础偏差 不大于±0.5mm 检查主减速机底座水平度 0.3mm/m 检查