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电气自动化技术在钢铁企业中应用探析 　　摘 要：伴随着国内钢铁业的快速发展，钢铁的生产量越来越多，电气自动化技术的应用为钢铁行业发展发挥着重要作用。文章主要讲述了在钢铁业中运用的电气自动化措施。 关键词：电气自动化；钢铁行业；应用 1 前言 现在，人们对钢铁商品的类别以及型号的需要日益变化，规范也日益提升。这样必须在钢铁单位使用自动化技术开展商品策划以及研发。电气自动化技术可以提高单位的综合实力，推动钢铁自动化行业发展。 2 电气自动化技术的特点 电气自动化技术拥有两个主要的特征：第一覆盖面积较广。由于电气自动化技术不仅实用性强，且使用简单，很多单位都会受到不同程度的影响。并且科学技术含量高，在进行体系的策划中，除了需要硬件策划还需要进行软件策划，并且不一样的使用行业以及场所要制定不一样的措施方法，分析得知，这项技术应用十分广泛。 第二，电子技术依靠性较强。我们清楚，针对一个模范的电气自动操做体系来讲，不管是搜集信号的传感设备还是对信号开展解决计算的操做设备，亦或者实施计算成果等都和电子技术的发展紧密相连。因此，电气自动化技术的前进和电子技术的前进是相互辅助，后者是前者的基础。 3 钢铁行业的电气自动化主要技术 3.1 微机继电保护 当前，国内社会经济飞速发展，城市化水平也在持续前进，钢铁业的制造范围越来越广，电气自动化技术水平也持续发展，微机继电保护在钢铁业得到了广泛的使用。首先，继电保护是在数字形式电脑为根本的基础上，从性质上来讲，继电保护是以单片设备为根本开展智能化保护的技术设施。完成继电保护性能的装置就是继电保护设备。大多包含四个关键的步骤：第一信号的收集；第二信号的解析；第三辨别步骤；第四影响信号的运行。全部程序一定要从电力体系进行开展实施，探索其每一次发生事故的原因，针对不同事故发生的原因采取有效措施加以解决，保证自动化措施地有效运行。 3.2 传感器 3.2.1 压力传感器 其是钢铁工业施行以及仪表监管中普遍运用的传感设备，它的运用范畴非常广阔。能够运用到工业监管条件下，其中包含水利水电组成、铁道建筑、智能构筑、制造监管、航空航天、军事行业、石化业、电力业、船只生产业、机床以及管道建筑等。压力感应设备把感应压力改变转变为电流改变亦或者电压改变，同时把信号传送给可编程逻辑器件操纵体系，使用操作体系按照工艺标准对信号开展处置。在装运煤以及高炉上煤位置都能够运用压力传感设备，完成煤运用合计以及系统监测。 3.2.2 温度传感器 其是一种可以感受温度同时改变成信号进行输出的传感设备，关键是检查掌控锅炉炉体的真实度数。温度度量设备的中心位置是温度传感设备，感应设备的物种繁多，在钢铁业自动化制造程序中，经过使用辐射监测温度方式对物体外表的温度开展检测，包含：钢带轧制真实度数、轧辊真实度数、锻件真实度数以及冶炼炉中金属的真实度数。 3.2.3 PLC 技术 随着计算机和网络通讯技术的发展，PLC以其强大的功能和高度的可靠性在火电厂控制系统中获得了广泛的应用，它的可靠性关系到火电厂各大系统的安全运行，甚至影响到机组和电网运行的安全性和经济性。其中铁水脱硫处理、连铸、转炉的加料、吹氧、出碴、除尘、水循环等各个环节都采用 PLC 自动控制系统，实现各个工艺环节的自动控制，电网的波动和中断会影响炼钢的质量。 （1）PLC 控制在炼钢上料、卸料系统中的应用。某钢厂钢水试料气体送样 PLC 控制系统，采用美国 A-B 公司的 SLC-500 系列可编程序控制器，实现了第三炼钢厂钢水试料气体送样过程的自动化控制，降低了工人的劳动强度，提高了生产率，取得了较好的经济效益。（2）PLC 在化学水处理系统中的应用。PLC 具有高可靠性，编程方便，易于使用，环境要求低，与其他装置的配置连接方便，鉴于 PLC 有上述优点，所以 PLC 用于化学水处理系统中，可以很好的解决继电器控制存在的问题。 4 钢铁自动化技术发展的趋势 研究自动化技术在机械设备信息化的推动下，以及钢铁行业的发展需求下，钢铁自动化技术必将取得较快的发展。 4.1 过程控制系统 在钢铁控制系统中呈现在线连续监测和监控的发展趋势。在实际的钢铁自动化技术中将采用新型的传感器技术、数据融合技术、数据处理技术等大量先进的高科技技术，在钢铁的生产全过程中以物流跟踪、产品质量监督、环境保护监控等多方面作为生产的目标，实现钢铁行业生产的全程监控，其中包括钢铁生产过程中的原材料、熔渣成分、生产过程中温度的监控、钢水纯度的检测、钢材的质量等全方面进行监督和控制，还包括对生产过程中产生的固体废弃物以及烟尘的检测等。 4.2 生产管理控制系统 在钢铁自动化措施中运用模仿