电化学循环水处理工艺介绍-北京邦驰世纪水处理科技有限公司.docxVIP

项目概述***********厂内现有部分循环水排污水。为了节约用水，减少排放，实现水资源再利用，公司拟对厂内的上述各系统循环水排污水进行处理后回用于厂内循环水系统作为补水，代替新鲜水的使用。设计处理水量为200m3/h。一．设计基础1.水质情况1.1水质指标项目单位水量m3/hpH电导率uS/cm总硬度(以CaCO3计)mg/L总碱度(以CaCO3计)mg/L氯离子mg/L注：混合污水水质即为经计算后原水水质指标。1.2水质分析由以上数据表可以看出，将几股循环水排污水及浓水混合后，其水质的主要问题是电导率、总硬度、总碱度较高，需要进行降低去除处理。而对于水中含盐量的降低去除则必然涉及到膜法除盐技术，而膜脱盐设备对于进水水质有一定的要求标准，从上述水质表分析，其水质总硬度、总碱度等指标较高，均超过膜脱盐设备的进水要求，原水的结垢性较强，易在膜过滤过程中形成垢类物质沉积在膜表面，影响膜的正常运行。所以必需对原水进行预处理，降低水质的总硬度、总碱度等指标，使处理出水达到膜脱盐设备的进水要求，才能进入脱盐设备进行脱盐处理。本方案设计工艺分为两部分，一部分是预处理，一部分是脱盐处理。预处理主要用于降低水中的总硬度、总碱度等，脱盐处理主要用于降低水中的含盐量。2．设计水量设计处理水量为：200m3/h。二．技术工艺说明1．技术工艺确定1.1 技术工艺确定根据污水水质分析，处理工艺确定为“预处理+脱盐”。其中预处理工艺需要降低水中总硬度、总碱度等，使出水水质满足膜脱盐设备的进水要求。对于水中的上述指标，均可通过“三法净水”处理技术进行有效降低去除，同时还可以进一步去除污水中的浊度、悬浮物等颗粒杂质。由于处理出水作为循环水系统的补水，对于水质的含盐量要求并不高（新鲜水补水电导450-500uS/cm），而且随着回用设备的投运，循环水系统的含盐量逐渐降低，水质将逐渐改善，所以选择适度脱盐设备进行脱盐处理，即JR-EDR电渗析脱盐设备。同时，JR-EDR电渗析脱盐设备具有运行成本低、膜抗污染性较强的特点，更适宜应用于污水回用处理。设计技术工艺为：“三法净水”一体化设备＋JR-EDR电渗析脱盐设备。1.2工艺流程框图2．技术工艺说明2.1 工艺流程说明设进水调节池一座，各股原水进入调节池均质混合，再由进水增压泵增压进入“三法净水”一体化设备，设备为钢结构一体化形式，分为电絮凝反应池、斜板沉淀池和多介质过滤池三个部分。在电絮凝反应池内放置电极板加电，在电场作用下，产生高活性吸附基团，吸附水中的胶体颗粒、悬浮物、非溶解性有机物（COD）、重金属离子、SiO2胶体等杂质，形成较大的絮凝体结构从水中析出。在整个处理过程中始终存在电场作用、絮凝作用、吸附架桥作用和网捕卷扫作用等。同时，利用调节反应池的pH值，使水中的钙镁离子以不溶态化合物析出，再被电解析出的高效吸附基团吸附，形成较大絮体团，从而去除水中的硬度。经反应池处理后水进入一体化装置的沉淀池中，沉淀池利用浅层沉淀原理设计采用高效斜板沉淀池的形式，反应形成的絮凝体经沉淀池的沉淀，大部分沉淀下来，剩余的少量细小絮体进入高效过滤池中。高效滤池中经多介质滤料过滤（石英砂、无烟煤）滤除水中剩余细小絮体、悬浮物、泥沙、铁锈、大颗粒物等机械杂质，以保证出水的浊度。过滤池运行一段时间即需要反冲洗，为了提高水的回收利用率，反冲洗用水为二级电渗析脱盐设备产生的浓盐水池水，反冲洗排放水直接排入厂内污水管线。因反应、沉淀和过滤采用了***********公司的专利技术“三法净水”技术，与传统的混凝过滤技术有很大的不同，它不仅能去除水中的浊度、悬浮物，而且能去除大部分硬度、碱度、胶体、重金属离子、COD等，从而为后续的JR-EDR脱盐设备提供较好的进水条件。在“三法净水”一体化设备正下方设一污泥池，反应池和沉淀池下设排泥斗，定时排放泥斗内污水至污泥池，在污泥池内沉降后上清液排入厂内污水管线，下部污泥干化后定期人工清理（约2—3个月一次）外运填埋。经“三法净水”处理后的出水进入滤后水池，经杀菌消毒后，增压进入保安过滤器过滤（5μm），以防止颗粒物质对电渗析设备膜片的影响。保安过滤器出水即进入JR－EDR电渗析脱盐设备进行脱盐。脱盐设备设计为两级，其中一级脱盐设备的淡水进入成品水池，浓水进入二级脱盐设备；二级脱盐设备产生的淡水进入成品水池，其浓水排入二级浓水池，用于一体化过滤池反冲洗用水，剩余浓水达标排放。成品水池水经泵增压回用于厂内循环水系统。系统内各控制点由PLC(可编程控制器)控制，以实现整个系统的全自动运行。PLC根据工艺程序需要控制阀门的开启、关闭；根据液位的高低控制各泵的启停；压力和液位的高低有预警；出现故障无人处理时，PLC可实现自动顺序关闭所有电动阀门、泵、脱盐设备，直至切断电源。2.2 工艺设备说明2.2.1“