第十五-十七讲_第五章尺寸链.ppt

* (2) 判断A0、Ai(+)、Ai(-) (见尺寸链图） (3) 计算各组成环公差和上、下偏差 ① 确定协调环： 选A4为协调环 A1 A2 A5 A4 A3 A0 例11.7 的尺寸链图 在尺寸链图中各个环上画箭头, 由装配图可见 装配后自然形成的间隙A0为封闭环。 增环为： 减环为： 使所画各箭头依次彼此头尾相连。 * ② 计算 A0、ES0、EI0及T0 = (101+50)–(5+140+5) = 1 1.75–1= +0.75 1–1 = 0 = | +0.75–0 | = 0.75 A1 A2 A5 A4 A3 A0 例11.7 的尺寸链图 * ③ 计算Ti(用相等公差法) 按式11.6 得 根据加工的难易和尺寸大小进行调整为： A1 A2 A5 A4 A3 A0 例11.7 的尺寸链图 * ④ 确定除“协调环”外所有组成环的上、下偏差 ⑤ 用中间计算方法计算A4的上、下偏差 根据“偏差向体内原则”确定各组成环的上、下 偏差 为 * (4) 校核计算结果 计算无误，所以各尺寸为 由时计算可见，相等公差法比较简单，但要求有经验，否则，主观随意性太大。 * 下面用相同等级法解例11.7。 用相同等级法解例11.7的基本步骤同上。 （1）用相同等级法求组成环的公差 根据式（11.8）和各组成环的基本尺寸，求平均公差等级系数 A1（D1）=101、 A2 （D2） =50、 A3 （D3） = A5 （D5） = 5、 A4 （D4） =140代入式（11.8） 查表11.1 * 根 据 a平均 = 97 各组成环（除协调环外）的公差为11级（a=100） 查表3.1 查表3.2 协调环公差为 * （2）确定各组成环的极限偏差 同样，按“偏差向体内原则”确定各组成环 的极限偏差。 除协调环外，各组成环均为标准公差和极限偏差，方便合理。 极值法可以保证完全互换，而且计算简单。 它一般用于3~4个环，或精度要求不高的场合。 对于精度要求较高、环数较多的尺寸链，采用概率法比较合理。 * 作业: 思考题2、5， 作业题 1、2、 3 本章重点: 1.尺寸链图的画法； 2.尺寸链的组成以及封闭环和增减环的判别方法； 3.极值法解尺寸链的基本计算公式； 4.极值法计算尺寸链—正计算和中间计算。 * 作 业 题 说 明 及 答 案 壁厚=5 1 .套筒零件尺寸如11.12所示，加工顺序：（1）车外圆得 Φ30 ，（2）钻内孔得 Φ20 ，内孔对外圆轴线的同轴度公差为Φ0.02。试计算其壁厚尺寸。 图11.12 * 2.上题外圆镀铬时，镀层厚度是多少才能保证壁厚为5±0.05。 镀层厚度变化范围为：0 A1 A4 A3 壁厚A1=5 A3=5±0.05 求 A4 = ？ * 3.有一孔轴配合,装配前轴和孔均需镀铬，镀层厚为10±2（μm）镀后应符合Φ30H7／f7要求,轴和孔在镀前尺寸是多少？ 轴：Φ29.98 孔：Φ30.02 Φ30H7/f7 Φ30H7 Φ30f7 * 如图所示的尺寸链中，已知尺寸A1=16-0.043mm，尺寸A2=6+0.043mm。试用完全互换法(极值法)求封闭环A0的基本尺寸和极限尺寸。 0.04 B A1 A2 A0 * * * * 内 容 提 要: 第8 章 尺寸链的精度设计基础 1.尺寸链的含义、组成和分类； 2.尺寸链图的画法与封闭环和增、减环的判别方法； 3.尺寸链的计算种类和计算方法； 4. 用极值法计算尺寸链。 * 第8章 尺寸链的精度设计基础 机械精度设计，就是零件、部件、整机的精 度设计。 零件 根 据 机 器 的 精 度 要 求 整 机 或 部 件 的 精 度 计算 分配 保证零件的精度 达到 满足 尺寸链理论就是协调它们之间的公差关系，合理地确定各零件的T尺和t几何，→提高产品性能的价格比。 * 尺寸链的基本概念 尺寸链的定义和特征 在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形 成的尺寸组，该尺寸组称为尺寸链。 1. 定义： 零件尺寸链 如图中由尺寸A1、A2和A0形成一个零件尺寸链。 * 2.特征 封闭性 函数性 装配尺寸链 * 1 .组成： A0 装配或加工后自然形成的环。 减环： Ai(-) (n-m-1) 环 — 尺寸 封闭环： A0( 1) 组成环： Ai (n-1) A