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玻璃钢成型工艺 手糊成型工艺 缠绕成型工艺 手糊成型工艺 手糊成型又称接触成型，是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，室温（或加热）、无压（或低压）条件下固化，脱模成制品的工艺方法 1 原材料的选择 1.1树脂 （1）能在室温下凝胶固化，并在固化过程中无低分子物产生 （2）能配成适当溶液的胶液 （3）无毒或低毒 （4）价格便宜 1.2 增强材料 （1）玻璃纤维 E-玻璃纤维 无碱 C-玻璃纤维 耐酸性好 A-玻璃纤维 有碱 S-玻璃纤维 高强 M-玻璃纤维 高弹 L-玻璃纤维 防辐射 （2）碳纤维 碳纤维的品种分为 1 普通型 2 高强型 3 高模量型 4 超高强度型 5 超高断裂伸长型 （3）kavlar 纤维 美国DuPont 公司开 发的一种聚芳酰胺纤维， 已经成功使用的有 Kevlar29和Kevlar 49 优点：刚性大，耐高温性能优良， 缺点：抗压强度低，在太阳光和紫外线照 射下性能将退化 1.3其他辅助材料 （1）稀释剂 （2）填料 （3）色料 2 模具的准备 2.1模具结构与材料 （1） 模具结构分为单模和对模2种，单模又分阳模和阴模 （2）材料有木材，石膏－砂，石蜡，金属等 2.2脱模剂 薄膜型脱模剂，混合溶液型脱模剂，蜡型脱模剂 3 手糊工艺过程 3.1树脂基体的配制 （1）胶液粘度 控制在0.2Pa.s－0.8Pa.s之间为宜，粘度可通过稀释剂调节 （2）凝胶时间 重要制品在手糊作业前必须做凝胶实验，通过合理的胶液配方来调控凝胶时间 3.2 增强材料的剪裁 （1）布的方向性 （2）同一铺层需要拼接时，对于外形要求高和受力产品，可采用对接，但各层接缝应错开，一般制品可采用搭接 （3）圆环性制品，可沿与布经向成45℃剪成布袋，对于锥形应裁成扇形 （4）注意布的经济使用 4 手糊成型的优缺点 4.1优点 （1）不受产品尺寸和形状的限制，适合生产尺寸大、批量小、形状复杂的生产 （2）工艺简单 （3）设备简单、投资少、设备折旧率低 （4）易于满足产品设计要求，可在产品不同部位任意增补增强材料 （5）制品树脂含量较高，耐腐蚀性好 4.2缺点 （1）生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差 （2）产品质量不易控制，性能稳定性不高 （3）产品力学性能较低 5 手糊工艺质量控制 1 原材料质量 2成型工艺质量控制 3成品质量检验 缠绕成型工艺 Filament winding 缠 绕 工 艺 概 念 缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的 连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到 芯模上，然后脱模成增强塑料制品的工 艺过程。 分 类 干法缠绕：选用预浸纱带（或布带），在缠绕机上经加热软化至粘流后缠绕到芯模上。 湿法缠绕：将无捻粗纱（或布带）浸渍树脂胶液后直接缠到芯模上。 半干法缠绕：将无捻粗纱（或布带）浸渍树脂胶液，预烘后随即缠绕到芯模上。 流 程 主要介绍湿法缠绕工艺流程: 浸 胶 缠 绕 原 材 料 增强材料：应用最广、量最大的是玻璃纤维。 此外有碳纤维，Kevlar纤维等。 原 材 料 增强材料选用要求： 1 航空和航天制品多选用性能优异价格昂贵 碳纤维和Kevlar纤维； 2 满足制品的性能要求； 3 纤维都必须进行表面处理，以改善与树脂 基体的浸润性和粘附性； 4 与树脂浸渍性好，浸透速度快； 5 各股纤维张力均匀； 6 成带性好，不起毛，不断头。 原 材 料 树脂基体：决定了复合材料制品的工艺性、耐 热性、耐老化性及耐化学腐蚀性等性能。 树脂基体的选用要求： 1 工艺性好，粘度和适用期是最重要的工艺 特性，其次是凝胶时间和流动性； 2 树脂基体的断裂伸长率与增强材料相匹 配，方能获得满意的力学性； 3 固化收缩率低和毒性刺激性小； 4 来源广，价格低。 缠 绕 规 律 所谓缠绕规律：是描述纱片均匀稳定连续排布芯 模表面以及芯模与导丝头间运动关系的规律。 缠绕线型的要求： 1 纤维既不重叠又不离缝，均匀连续布满芯模表面； 2 纤维在芯模表面位置稳定，不打滑。 缠 绕 规 律 环向缠绕：即沿芯模圆周方向的缠绕。缠绕时，芯模 绕自身轴线作匀速转动，导丝头在平行于轴线方向筒身 区间运动。芯模每转一周，导丝头移动一个纱片