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水泥物理性能检验标准简介;GB 175-2007 通用硅酸盐水泥 GB/T750-1992 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T1345-2005 水泥细度检验方法（筛析法） GB/T8074-2008 水泥比表面积测定方法(勃氏法) GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时 间、安定性检验方法 GB/T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） ; 一、 GB 175-2007  《通用硅酸盐水泥》; 4 增加了M类混合石膏，取消了A类硬石膏。 5 助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”； 6 普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R ;说明： 普通32.5水泥混合材掺量超标的客观原因是：水泥熟料质量的提高及粉磨技术的不断进步，为水泥中多掺混合材料创造了条件，因此水泥品种设置和强度等级不匹配的问题越来越突出，绝大部分水泥企业按标准规定加入混合材料实际是无法生产出32.5等级的普通硅酸盐水泥，如不突破混合材掺量就肯定是富裕强度很大，甚至超出二个等级，由于水泥附加值很低，这样一来水泥企业损失很大。 ; 同时生产水泥熟料需要消耗大量资源、能源，还排放大量有害气体。取消普通硅酸盐水泥32.5强度等级，将水泥品种划分为两个层次，如果用户需要高强度等级的水泥主要选择P.Ⅰ、P.Ⅱ、P.O；需要低强度等级水泥主要选择P.S、P.C、P.F、P.P等。 ; 8 将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐 水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水 泥中“熟料中的氧化镁含量”改为“水泥中的 氧化镁含量”，其中要求P.S.A型、P.F型、 P.P型、P.C型水泥中的氧化镁含量不大于 6.0%，并加注b说明“如果水泥中氧化镁含 量大于6.0%时，应进行水泥压蒸试验并合 格”；P.S.B型无要求。;氧化镁含量超标造成的破坏; 9 增加了氯离子限量的要求，即水泥中 氯离子含量不大于0.06% 说明：由于水泥混凝土中氯离子含量会 引起钢筋锈蚀，从而导致混凝土开裂破坏。 欧洲所有品种小于0.1%。对予应力应严格控制；日本：普通水泥小于0.035%，早强、超早强、中热、低热、抗硫酸盐等小于0.02%，其它品种没有规定。 其他国家没有规定???; 11 增加了45μm方孔筛筛余不大于30% 作为选择性指标； 6.3.4 细度（选择性指标） 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面 积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水 泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐 水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示,80μm 方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛 余不大于30%。 ;说明： 水泥磨得越细，水泥水化速度越快，强 度越高。但与此对应的是水泥需水量增大、 干缩增大、施工性能变差等负面影响。在 熟料矿物组成、水泥组成固定的情况下， 这些就只有通过水泥细度在一定范围内调 整。 细度的作用由产品质量保证向性能调控 作用转变。;增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求。 7.1 组分 由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的 方法进行。在正常生产情况下，生产者应至少 每月对水泥组分进行校核，年平均值应符合本 标准第4.1条的规定，单次检验值应不超过本 标准规定最大限量的2%。 为保证组分测定结果的准确性，生产者应采 用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的 可靠性进行验证，并将经验证的方法形成文件。 ; 13 将“按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量”的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火灰质混合材料的普通硅酸盐水泥 。 7.5 强度 按GB/T17671进行。但火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。 胶砂流动度试验按GB/T2419进行，其中胶砂制备按GB/T17671进行。 ; 14 编号与取样中增加了年生产能力 “200万吨以上”的级别。 200万吨以上，不超过4000吨为一编号； 120万吨～200万吨，不超过2400吨