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演马庄矿矿井瓦斯监测情况探究 　　摘要：本文以演马庄矿井下生产作业情况为例，探讨井下通风系统的设计及瓦斯监测鉴定的操作过程，针对监测过程中的问题提出具体的改进措施。 关键词：矿井 瓦斯监测 通风系统 改进措施 根据《煤矿安全规程》第133条之规定，演马庄矿于2013年8月份进行了矿井瓦斯等级鉴定工作。在鉴定工作开始前，矿总工程师组织召开了专业会议，对瓦斯鉴定工作进行了预先布置，对所涉及到的单位，人员及需要解决的问题，都责任到人，一一进行了安排。于8月6日、16日、26日三天分三班对全矿井风量及瓦斯涌出情况进行了全面测定。为了保证所测数据准确、可靠，在测定工作开始前，集中所有人员进行集中培训，通风区给井下各测定地点的瓦斯检查员、测风员，都一一发给了任务书，明确了责任，确保数据的准确、可靠。本次鉴定使用瓦斯鉴定器三台、风速表三台（皆已校验合格）、秒表三块、温度计三支、记录本三本。 1 矿井概况 演马庄矿为国有全资公司，隶属河南煤业化工集团焦煤能源有限公司。演马庄矿位于焦作市东部约20公里，东邻九里山矿井田，西接韩王井田，北起二1煤层隐伏露头线，南到凤凰岭断层。井田走向长4.3～7.5km，倾斜宽0.9～3.1km，井田面积为14.87km2，剩余地质储量9515.2万吨，可采储量4574.4万吨，矿井开拓方式为立井多水平上下山，回采方式为后退式走向长壁分层开采，全部垮落法管理顶板。 演马庄矿由武汉煤矿设计院设计，1958年建井，1961年4月投产，设计生产能力45万吨/年，矿井经多次改扩建，2008年核定生产能力120万吨/年。2012年核定通风能力105万吨/年，核定生产能力120万吨/年，2012年实际生产原煤36.94万吨。 2 生产情况 矿井现有两个生产采区，分别为25采区、27采区；一个准备采区，27下段采区；一个开拓采区，27下山采区。正常生产的回采工作面有27131上段工作面；正常生产的煤巷掘进工作面有27131下段切眼。备用工作面有：25煤柱备用面、25093备用面。 3 通风系统及瓦斯情况 3.1 通风系统 演马庄矿共有5个井筒，主、副井筒位于井田中央，东四斜井位于井田上部边界的东部，西风井位于井田上部边界的西部，东风井位于井田上部边界的东部，属中央边界与两翼对角式混合通风，通风方法为抽出式通风。主井、副井、东四斜井为进风井；东风井、西风井为回风井。 矿井采区均有较完整的通风系统，实现了分区通风，采区实现了“两进一回”比较可靠的通风系统，采掘工作面全部实现了独立的进、回风系统。回采工作面的回风巷、掘进工作面的进风侧全部构筑了两道坚固的正反向风门，专用回风道内未构筑任何调控风设施。二七采区、二五采区均设置了采区专用回风巷，能够形成独立完整的矿井通风系统。 东风井两台主要通风机为BDK-8-NO28型对旋式通风机，一台运转，一台备用。东风井1#、2#主要通风机均为-3°，双级运转；目前东风井主要通风机工作风量为8625m3/min，负压为2350Pa。 西风井两台主要通风机为FBCDZ-NO28型对旋式通风机，一台运转，一台备用。西风井1#、2#主要通风机为-3°，单级运转。工作风量为4634m3/min，负压为1450Pa。 矿井实际总进风量13259m3/min，总回风量12973m3/min，矿井等积孔5.70m2。 3.2 监控系统 矿井监控系统型号为KJ101N型。实现了双机热备，24小时不间断运行和焦煤公司监控中心实现联网，每班都配备监测中心值班人员，处理各种异常情况和记录、汇报、打印、设点等工作。中心站设在矿调度室内，配有直拨电话和焦煤公司监控中心进行双向通话。系统功能齐全，并定期对瓦斯传感器进行校验。目前，监测监控系统运行正常稳定，符合《煤矿安全规程》规定。 4 计算方法 根据公式Q纯=Q混×q+Q抽，计算出绝对瓦斯涌出量；根据公式Q相=Q纯×1440/t，计算出相对瓦斯涌出量；其中：Q纯为绝对瓦斯涌出量，Q混为风量，q为瓦斯浓度，Q抽为瓦斯抽出量，Q相为相对瓦斯涌出量，t为月平均日产量。 5 测点选择 根据生产地区的布置和矿井瓦斯等级鉴定工作需要，共设置22个测点：①东风井南硐；②东风井西硐；③东五以东总回风；④东五以西总回风；⑤西一以东总回风；⑥西风井南硐；⑦西风井西硐；⑧21采区总回风；⑨27采区总回风；⑩27131下段切眼；■、25采区总回风；■25093备用面；■二五煤柱回风；■27131采面回风；■22回风；■25083备用面；■东总回风巷。 测定结果如下： 5.1 东、西风井及采区瓦斯情况 东风井相对瓦斯涌出量25.583/t，绝对瓦斯涌出量19.9