化工设备第六章 塔设备.pptVIP

（三）填料的支承装置 保证足够的开孔率，使气液两相能自由通过。 具备足够的强度及刚度，结构简单，便于安装，耐腐蚀。 安装在填料层的底部。 位置： 作用： 支承操作时填料层的重量； 防止填料穿过支承装置而落下； 要求： 栅板型支承装置 一、栅板型支承 结构最简单，最常用。见上图。 特点： 结构： 由相互垂直的栅条组成，放置于焊接在塔壁的 支撑圈上。 小塔径——整块式栅板， 大塔径——分块式栅板。 缺点： 应用： 散装填料直接乱堆在栅板上时， 将空隙堵塞而减少开孔率。 广泛用于规整填料塔。 有时在栅板上先放置一盘板波纹填料，然后再装 填散装填料。 （3）溢流堰 根据位置分为进口堰及出口堰 进口堰—— 平型受液盘，保证降液管的液封，使液体均匀流入下层塔盘，并减少液流在水平方向的冲击，设在液流进入端。 出口堰——保持塔盘上液层的高度，并使流体均匀分布。 出口堰上最大溢流强度＜100～130m3/(h·m)。决定出口堰长度。 出口堰高度 hw——由物料性能，塔型，液体流量及塔板压力降等因素确定。 溢流堰的结构尺寸 （二）除沫装置 为减少液体夹带损失，确保气体纯度以及后续设备正常操作，在气体出口处设置除沫装置。 种类——丝网除沫器；折流板除沫器；旋流板除沫器；多孔材料除沫器；玻璃纤维除沫器等。 塔设备操作气速大时，塔顶雾沫夹带严重，造成物料流失，降低效率，污染环境。 1.丝网除沫器 比表面积大、重量轻、空隙率大、使用方便、除沫效率高、压力降小。 2.折流板除沫器 结构简单，不易堵塞，但金属消耗量大，造价较高。 折流板除沫器 3.旋流板除沫器 夹带液滴的气体通过叶片时产生旋转和离心运动，在离心力的作用下将液滴甩至塔壁，从而实现气—液分离，除沫效率可达95%。 （三）防涡器 塔底液体流出时，若带有漩涡则会将油气卷带入与塔底出口相连的泵内，使泵容易发生抽空现象，为此塔底大多装有防涡器。 （四）塔设备的进出口接管 作用：工艺、检测、安装及检修的需要； 种类：物料进出口管、人孔接管、液面计接管、温度计压力表接管等。 （五）人孔和手孔 分块式塔盘一般都开设有人孔。人孔是人员进出塔器和传 送内件的通道。 当采用整块式塔盘时，由于塔径过小，人员难以进入塔内，塔体上可开设手孔。 便于装拆、检修塔体内件。 人孔和手孔的布置要与降液管位置错开，以方便人员出入。所有人孔最好开设在塔体同一经线上，以便于施工作业。 人孔和手孔都有标准件，可根据设计压力、设计温度、介质特性以及安装环境等因素选用。 三、塔设备制造与检验主要技术要求 （1）塔体直线度公差为：①任意3000mm长圆筒段，偏差不得大于3mm；②圆筒长小于等于15000mm时，偏差不得大于（0.5L/1000+8）。 （2）塔体安装垂直度公差：塔体安装垂直度公差为1‰塔体高度，且不超过30mm。 （3）塔盘板长度上偏差为零，下偏差为-4mm,宽度公差为上偏差为零，下偏差为-2mm。 （4）塔盘板需要维持一定的水平度，否则将影响气、液的均匀分布。除在制造及安装中会引起偏差外，因塔盘板自重、液体负荷以及塔体弯曲都会影响塔盘水平度，故塔盘板应要求尽可能平。在安装前，分块塔盘板的弯曲及局部不平度在整个板面内均不得超过2mm。 （5）为了保证塔盘的水平度，支持圈的表面水平度亦有一定的要求。在300mm弦长的表面上，局部平面度公差为1mm，相邻两层支持圈的间距公差为±3mm。任意两层支持圈间距公差在20层内为±10mm。 三、塔设备制造与检验主要技术要求 （6）溢流堰顶的水平度对塔盘板的操作及效率均有影响，故堰顶的水平度公差为：塔直径DN≤1500时公差为3mm;塔径DN1500~2500mm时公差为4.5mm；DN2500时，公差为6mm。堰高公差为：塔径DN≤3000mm时，公差为±1.5mm；塔径3000mm时，公差为±3mm。 （7）降液板安装后，其下端与受液盘距离的公差为±3mm。 （8）栅板应平整，安装后的不平度不超过2mm。对最底层的栅板不提不平度要求。 （9）液体分布装置安装时，水平偏差不超过3mm，标高偏差不超过±3mm，其中心线与塔中心线偏差不超过3mm。 （10）塔筒体圆度即塔体在同一断面上的最大直径与最小直径之差应符合相关规定。 （11）裙座（支座）螺栓孔中心圆直径公差为±3mm，任意两孔间距公差为±3mm。 第三节 填料塔 （1）单位体积填料的表面积，即比表面积要大，且填料表面易为液体所润湿； （2）单位体积填料的空隙体积，即空隙率要高，以增加气（汽）液的通过能力、减小流动阻力； （3）经久耐用，具有良好的耐腐蚀性、较高的机械强度和必要的耐热性； （4）取材容易，价格便宜。 （一）填料的要求： （二）常用填料 填料分类 散装填料 规整填料 ——安装时以乱堆